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电镀模具常见表面处理技术是什么？ 电镀模具是一种常见的表面处理技术，它可以为模具表面增加一层金属膜，以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。电镀模具的制作过程比较简单，但需要严格的操作和控制，以确保电镀层的质量和稳定性。 电镀模具的制作过程包括以下几个步骤： 1. 清洗：将模具表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以确保电镀层能够牢固地附着在模具表面上。 2. 预处理：将模具表面进行化学处理，以去除表面氧化物和其他杂质，以保证电镀层的质量。 3. 电镀：将模具浸入电镀槽中，通以电流，使电解质中的金属离子沉积在模具表面上，形成金属膜。常用的电镀金属包括铬、镍、铜等。 4. 后处理：将电镀好的模具进行抛光、清洗等后处理工序，以增加电镀层的亮度和光洁度。

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硬质合金模具是工业生产中的主要工艺装备 硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的磨床。故常造成加工误差，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相组织的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），渗金属（铜钨电极），甚至出现显微裂纹等，无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0．06-0．15毫米的过盈量，热压镶套为 0．08-0．25毫米，型腔套的加温取720-820度，硬质合金取280度左右。热压完成后，放人600度箱式炉中保温，以消除应力。

拉丝模具的热锻变形抗力低，塑性不错，锻造温度范围宽，锻裂冷裂和析出网状碳化物倾向低。模具经淬火后，表面硬度均匀。在拉丝模具制造过程中，常规淬火模具体积变化小，变形轻微，形变不大，变形异常率低。守旧的淬火开裂敏感度低，对淬火温度和工件形状不敏感。 退火温度范围宽、硬度低、波动范围小、球化速率不错，磨削过程中砂轮相对损耗小，度磨削用量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易出现磨削磨损裂纹。在拉丝模具上淬火可获得较深的淬硬层，可采用缓和介质进行淬硬。 拉丝模具的制造一般要经过锻造，切削，热处理等几道工序。为了模具制造质量，降低生产成本，要求模具材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性，同时还要有较低的氧化、脱碳敏感性，以及易发生淬火变形开裂等特点。防化学反应性能在高温下加热良好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，易产生麻点。拉丝模具切割量大，刀具损耗小，表面加工粗糙度低。

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