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电镀模具的优点是可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命。此外，电镀模具的表面光洁度高，可以提高产品的外观质量和加工精度。缺点是电镀层可能会产生开裂、脱落等问题，需要注意控制电镀条件和处理工艺。 在使用电镀模具时，需要注意以下几点： 1. 避免过度磨损：电镀层虽然有一定的硬度，但也会受到磨损和磕碰的影响。因此，在使用过程中要注意避免过度磨损和撞击，以免电镀层受损。 2. 定期维护：定期对电镀模具进行清洁和维护，以保持电镀层的质量和稳定性。 3. 注意使用环境：电镀模具在潮湿、酸性、碱性等环境下容易受到腐蚀和损坏，因此要注意使用环境，避免模具受到损坏。 总之，电镀模具是一种常见的表面处理技术，可以为模具表面增加一层金属膜，提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。在使用电镀模具时，需要注意避免过度磨损、定期维护和注意使用环境，以保证模具的使用寿命和加工质量。

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合金模经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。对于早期失效的模具，需要查找其产生的原因，努力采取补救的措施。 影响拉伸的因素 1、线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。 2、线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。 3、材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。 4、外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。 5、线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。

焊与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。 修补时焊与模具面成45度为佳，并对焊施加相应的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质多表面用力宜大。复杂型腔要、多棱角、复杂面修补时用功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比大的缺损处。

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