一、工艺概述:
锻造模具的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和某些经济性能三项原则。同时,要熟悉金属在锻造成形时的工艺特点,掌握各种锻压设备的基本结构和工作性能,从实际条件出发,设计出成形性好、服役寿命合理、便于安装调试和维修的模具。
二、设计要点:
基于材料、成型工艺,下面我们以冷锻为主通常应考虑如下要点:
1.锻件的外观:
外观是产品直接效果,是方是圆以实际产出为Z终定论。
2.锻件的形状:
形状复杂的锻件需要采用多模膛分散变形的方法,以减少模具载荷、降低压力机吨位、避免锻造缺陷产生。
3.锻造设备:
主要考虑是锻压机、冷挤压机、锻压冲床
4.模具:
锻造模具是实现模锻工艺的重要装备,是模具类别中历史较长的一个分支,由于锻造成形工艺的复杂性,相应的锻造模具具有如下技术特点:
(1)金属锻造成形属于体积成 形,难以实现一步成形,需要多次变形,复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此,一套锻模也往往由1副甚至更多副模具构成。
(2)工件塑形:用于钢铁材料锻造成形的模具承受的载荷达到100-5000MP
(3)由于金属坯料在高温高压下变形时的流动,锻模型腔除正常分模面外,需要保持型腔工作面的完整性,不能采用镶拼结构。
锻造模具的技术特点决定了锻模的设计,强烈依赖成形工艺的设计,需要很好地选用模具材料并进行合理的热处理,采用先进的加工技术,保证模具型腔的精度和表面质量
模具镜面抛光用砂纸进行抛光应注意几点? 模具镜面抛光不要一开始就使用细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。 模具镜面抛光 因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,后再用细的研磨抛光膏进行抛光。 这样看起来好像比较麻烦,工序多,实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。 一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行后的精抛光打磨,后达到光亮如镜的效果。
电镀模具的使用有哪些良好的性能? 电镀模具厂家根据不一样出产条件,引荐客户选择相应的电镀模具使用。经电镀后的模具可有用处理出产过程中加工性能差,模具寿数短,修模频频等疑问,进而进步出产功率和削减不良商品的呈现,为客户节省出产本钱。 1. 进步模具外表硬度,削减成型面损害涂层后的模具外表具有极高硬度,高压冲刷与颗粒很难对电镀模具造成损害,然后延伸模具寿数。 2. 削减模具加工本钱,电镀模具合适的高硬度电镀既确保了不影响外表光洁度,一起也削减了高额的翻修本钱。 3. 维护特别加工面(例如精细EDM加工面)很多的商品因功能需求外表特别的粗糙度,这极大进步了模具成型面的加工本钱,而高硬度、强附者力的电镀可有用维护模具耗时,耗力的特别工作面。 4. 对增加研磨剂与玻璃纤维的资料,大幅度进步模具寿数增加以上硬质资料的出产,由于不一样的资料冲刷以及运动磨损加速了模具的作废,而极高硬度的电镀使用于模具外表可处理疑问。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |