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硬质合金模具知识 随着社会的发展和科技的进步以及人们生活水平的提高，硬质合金模具发展起来了并且在我们的生活中得到了越来越广泛的应用。今天我就给大家说说硬质合金模具知识。 硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的磨床。故常造成加工误差，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相组织的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），渗金属（铜钨电极），甚至出现显微裂纹等，无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0．06-0．15毫米的过盈量，热压镶套为 0．08-0．25毫米，型腔套的加温取720-820度，硬质合金取280度左右。热压完成后，放人600度箱式炉中保温，以消除应力。

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钨钢硬质合金拉伸模具的显著特点： 钨钢硬质合金拉伸模具的显著特点：金属拉伸是一种冷加工形式，在当今金属拉伸生产中，钨钢硬质合金模具几乎全部代替了其它的金属模具用以制作加工各种钢材和许多有色金属，如铜，铝及其合金等。钨钴硬质合金拉伸模具有下列显著特点： 1.抗磨性高，能长期使用，保证制作加工制品尺寸。通常钨钢硬质合金拉伸模具的寿命是钢模的10多倍，在部分实际情况下右达到数百倍。 2.抛光性能好，能制作加工出镜面光的模也，因此，使用钨钢硬质合金拉伸模具，能保证拉伸制品的高质量。 3.粘接性小，钨钢硬质合金与加工金属的粘接率低，可提高拉伸模的耐磨性，并使加工金属具有良好的表面粗糙度。

合金模的保养与维修模具，对降低成本重要。由于线材的震动，在拉丝模压缩区内较先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕或纵向裂痕，致使模具过早报废。因此要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，的制定拉丝模保养规范。 合金模与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌钻石合金模分布不均匀或有空隙，都容易导致在钻石合金模材过程中产生U形裂痕。合金模在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑，模具孔型设计不正确，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。

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