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刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。 刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。 在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

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视频作者：星空平台

各类金属切削刀具 　　 刀具又称切削刀具,是机械制造中用于切削加工的工具，按照用途来讲，一般可用于切削金属、木材、石材等。金属切削刀具用于加工金属制品，因此所用材质非常坚固，这类刀具的切削部位(也就是刀片)的生产原料早先一般是高速钢、工具钢，后又发展到今日的超硬材料如硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等，此类刀具也广泛应用于航空航天、汽车、航海、机械加工、石油矿山开采等各个领域。 　　 从发产品向展趋势来看，我国刀具行业面临着由低端产品过渡的时期，汽车、模具、航空航天等行业的复杂刀具将是我国现代刀具的主要生产方向，未来几年，金属切削刀具行业也将迎来其高速发展时期。随着“十二五”期间的到来，这一行业将呈现群雄逐鹿激烈竞争之态。 　

随着经济水平和生产生活节奏的提高，提高粉碎机刀片的使用寿命可以大大提高工作效率，并且经济发展愈发迅速的今天，机械刀片行业随着机械行业的发展而逐步扩大，越来越多种刀片类型出现在机械制造业中，其中粉碎机刀片作为于粉碎机中的刀片类型，其性能要求越来越高，深圳合利生产的粉碎机刀片选材好，经过真空热处理使刀片得到热处理的同时又不脱碳，保证了刀片的硬度与耐磨度。 由于日前我国的刀片行业的发展日趋成熟，那么对于粉碎机刀片而言，为了使其能够更好的满足用户的需求，延长该种刀片的使用寿命成为了我们目前市场中应用粉碎机刀片的主要问题所在。因此我们对于粉碎机刀片的保护细节主要包括以下几个方面： 1.把机械安置通风位置，有利于刀片的散热，延长粉碎机刀片的使用寿命。 2.定期检查刀片螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀、定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性，避免晃动而影响刀片的使用寿命。 3.定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；检查皮带是否松驰，及时调紧，这样就不会费刀片，使粉碎机刀片的使用寿命更为长久。 4.保证水口料的纯净度，避免含杂质，尤其是铁钉等硬物，对粉碎机刀片的破坏性及其严重。

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