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浅谈硬质合金模具的制造知识 硬质合金模具制造是需要模具设计尺寸结构合理、生产、易于自动化、制造简单化、追求寿命和成本的平衡；设计符合工艺需要，经济合理。株洲硬质合金模具模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 模具是用来制作成型物品的工具，主要是通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形加工，素有工业称呼，而自贡金信产出的硬质合金模具相比其他材质的模具更耐磨、耐用、耐高温、耐腐蚀、高强度，使用寿命长。

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在硬质合金模具使用过程中还需要注意以下几点： 1、不适宜的缩面率。硬质合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率。其中拉丝模为明显。 2、热处理的效果好坏，热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，使之均匀否则会严害硬质合金模具。 3、不进行加工的材质表面处理 4、所使用的润滑剂的效果，在整个生产过程中始终保持佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高硬质合金模具使用寿命。 5、是否定期保养硬质合金模具。 做到以上这些才能让你收获意想不到的惊喜，延长硬质合金模具的使用寿命，让加工过程更顺畅。

硬质合金模具有哪些性能 随着社会的发展和科技的进步以及人们生活水平的提高，硬质合金模具发展起来了并且在我们的生活中被人们越来越重视。众所周知，硬质合金也被称作金属的硬质化合物合金材料，是通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金可制成采掘工具、测量量具、精密轴承、金属模具等等，那么硬质合金模具需要具备的性能有哪些？ 1.必须具有高的强耐性:模具在挤压过程中要同时接受很大的挤压力、弯曲应力、冲击等杂乱的负荷。故请求所选用的资料,通过热处理后,应具有很高的强耐性。因此,模具资料应有杰出的淬透性,这么才干确保模具能淬透及均匀的安排。大块的碳化物及严峻的偏折,纤维方向性和非金属掺杂等内部缺点,都会使模具的强耐性降低,或在受负荷时导致应力会集,造成模具前期损坏。 2.必须具备非常良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性,才敢确保正常的使用寿命,出产出大批量合格的挤压件。通常来说,钢的硬度与耐磨性在必定条件下是成正比的。故模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。除了硬度外,起决定性的还有热处理后基体安排得粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,尽管热处理后具有相同的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。所以,在大批量地揉捏出产时,为得到模具长的使用寿命,依然多用报价高、技术性杂乱的高速钢、硬质合金为模具资料。

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