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一、工艺概述：
锻造模具的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和某些经济性能三项原则。同时，要熟悉金属在锻造成形时的工艺特点，掌握各种锻压设备的基本结构和工作性能，从实际条件出发，设计出成形性好、服役寿命合理、便于安装调试和维修的模具。
二、设计要点：
基于材料、成型工艺，下面我们以冷锻为主通常应考虑如下要点：
1.锻件的外观：
外观是产品直接效果，是方是圆以实际产出为Z终定论。
2.锻件的形状：
形状复杂的锻件需要采用多模膛分散变形的方法，以减少模具载荷、降低压力机吨位、避免锻造缺陷产生。
3.锻造设备：
主要考虑是锻压机、冷挤压机、锻压冲床
4.模具：
锻造模具是实现模锻工艺的重要装备，是模具类别中历史较长的一个分支，由于锻造成形工艺的复杂性，相应的锻造模具具有如下技术特点：
(1)金属锻造成形属于体积成 形，难以实现一步成形，需要多次变形，复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此，一套锻模也往往由1副甚至更多副模具构成。
(2)工件塑形：用于钢铁材料锻造成形的模具承受的载荷达到100-5000MP
(3)由于金属坯料在高温高压下变形时的流动，锻模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用镶拼结构。
锻造模具的技术特点决定了锻模的设计，强烈依赖成形工艺的设计，需要很好地选用模具材料并进行合理的热处理，采用先进的加工技术，保证模具型腔的精度和表面质量
模具镜面抛光怎么搞定料纹异常？ 模具镜面抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。 要做一套质量高、精密度高的塑胶模具，模具的表面抛光非常重要，模具镜面料纹是模具镜面抛光的异常现象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。 1、模具镜面抛光产生料纹的主要原因 1）大多数是因为钢材的金相组织的不均匀引起产生料纹。 2）打磨时间过长和打磨工具转速过高，造成高钢材表面发热引起微观组织变化。 传统的抛光工艺： 用锡纸或砂纸平粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。 2、解决方法 用铜加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹（橘皮纹)的效果明显优于传统工艺（锡纸和黄鹰砂纸）且平整度更佳； 模具型腔侧壁和弧形面的料纹（橘皮纹）处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料（钨钢）的镜面抛光。
在硬质合金模具使用过程中还需要注意以下几点： 1、不适宜的缩面率。硬质合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率。其中拉丝模明显。 2、热处理的效果好坏，热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，使之均匀否则会严害硬质合金模具。 3、不进行加工的材质表面处理 4、所使用的润滑剂的效果，在整个生产过程中始终保持佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高硬质合金模具使用寿命。 5、是否定期保养硬质合金模具。 做到以上这些才能让你收获意想不到的惊喜，延长硬质合金模具的使用寿命，让加工过程更顺畅。
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