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冲孔模具-金菲刀具(在线咨询)-冲孔模具厂家

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    冲孔模具-金菲刀具(在线咨询)-冲孔模具厂家:

    一、工艺概述:

    锻造模具的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和某些经济性能三项原则。同时,要熟悉金属在锻造成形时的工艺特点,掌握各种锻压设备的基本结构和工作性能,从实际条件出发,设计出成形性好、服役寿命合理、便于安装调试和维修的模具。

    二、设计要点:

    基于材料、成型工艺,下面我们以冷锻为主通常应考虑如下要点:

    1.锻件的外观:

    外观是产品直接效果,是方是圆以实际产出为Z终定论。

    2.锻件的形状:

    形状复杂的锻件需要采用多模膛分散变形的方法,以减少模具载荷、降低压力机吨位、避免锻造缺陷产生。

    3.锻造设备:

    主要考虑是锻压机、冷挤压机、锻压冲床

    4.模具:

    锻造模具是实现模锻工艺的重要装备,是模具类别中历史较长的一个分支,由于锻造成形工艺的复杂性,相应的锻造模具具有如下技术特点:

    (1)金属锻造成形属于体积成 形,难以实现一步成形,需要多次变形,复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此,一套锻模也往往由1副甚至更多副模具构成。

    (2)工件塑形:用于钢铁材料锻造成形的模具承受的载荷达到100-5000MP

    (3)由于金属坯料在高温高压下变形时的流动,锻模型腔除正常分模面外,需要保持型腔工作面的完整性,不能采用镶拼结构。

    锻造模具的技术特点决定了锻模的设计,强烈依赖成形工艺的设计,需要很好地选用模具材料并进行合理的热处理,采用先进的加工技术,保证模具型腔的精度和表面质量






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    模具镜面抛光怎么搞定料纹异常? 模具镜面抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以使模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。 要做一套质量高、精密度高的塑胶模具,模具的表面抛光非常重要,模具镜面料纹是模具镜面抛光的异常现象,表面凹凸不平,看上去像波浪和橘皮。 1、模具镜面抛光产生料纹的主要原因 1)大多数是因为钢材的金相组织的不均匀引起产生料纹。 2)打磨时间过长和打磨工具转速过高,造成高钢材表面发热引起微观组织变化。 传统的抛光工艺: 用锡纸或砂纸平粘在羊毛毡顶端,用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨,将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光,起到改善料纹的作用但不,且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。 2、解决方法 用铜加钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将钢材表面的凹凸磨平再抛光,该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和黄鹰砂纸)且平整度更佳; 模具型腔侧壁和弧形面的料纹(橘皮纹)处理,且能保持边口不塌,适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。

    在硬质合金模具使用过程中还需要注意以下几点: 1、不适宜的缩面率。硬质合金模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面缩率的缩径拉拔,很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废,因此要根据线材机械性能的不同,选择合适的面缩率。其中拉丝模明显。 2、热处理的效果好坏,热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材,要先通过退火或回火降低硬度,使之均匀否则会严害硬质合金模具。 3、不进行加工的材质表面处理 4、所使用的润滑剂的效果,在整个生产过程中始终保持佳的润滑状态,以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜,降低工作区的摩擦力,提高硬质合金模具使用寿命。 5、是否定期保养硬质合金模具。 做到以上这些才能让你收获意想不到的惊喜,延长硬质合金模具的使用寿命,让加工过程更顺畅。

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