一、工艺概述:
锻造模具的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和某些经济性能三项原则。同时,要熟悉金属在锻造成形时的工艺特点,掌握各种锻压设备的基本结构和工作性能,从实际条件出发,设计出成形性好、服役寿命合理、便于安装调试和维修的模具。
二、设计要点:
基于材料、成型工艺,下面我们以冷锻为主通常应考虑如下要点:
1.锻件的外观:
外观是产品直接效果,是方是圆以实际产出为Z终定论。
2.锻件的形状:
形状复杂的锻件需要采用多模膛分散变形的方法,以减少模具载荷、降低压力机吨位、避免锻造缺陷产生。
3.锻造设备:
主要考虑是锻压机、冷挤压机、锻压冲床
4.模具:
锻造模具是实现模锻工艺的重要装备,是模具类别中历史较长的一个分支,由于锻造成形工艺的复杂性,相应的锻造模具具有如下技术特点:
(1)金属锻造成形属于体积成 形,难以实现一步成形,需要多次变形,复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此,一套锻模也往往由1副甚至更多副模具构成。
(2)工件塑形:用于钢铁材料锻造成形的模具承受的载荷达到100-5000MP
(3)由于金属坯料在高温高压下变形时的流动,锻模型腔除正常分模面外,需要保持型腔工作面的完整性,不能采用镶拼结构。
锻造模具的技术特点决定了锻模的设计,强烈依赖成形工艺的设计,需要很好地选用模具材料并进行合理的热处理,采用先进的加工技术,保证模具型腔的精度和表面质量
使用合金模具要注意什么 随着社会的发展和科技的进步以及人们生活水平的提高,硬质合金发展起来了并且在我们的生活中得到了越来越广泛的应用。硬质合金模具在硬质合金生产中起着非常重要的作用,因其具有高硬度,高强度,耐腐蚀耐高温等特点,在众多领域被广泛应用。那么在使用硬质合金模具时,需要注意哪些事项呢?下面硬质合金厂家给大家说说。 使用硬质合金模具来生产金属工件的设备,操作起来有一定的危险性,因此操作起来需要严格遵守规范,安全隐患,保证安全生产。 在用硬质合金模具加工时,需要时时注意设备的运行状况,不能在机器运行时离开。发现机器出现异常需立即停机排查,能解决的问题及时解决。 操作硬质合金模具生产加工时,需要穿着符合要求的服装,堵住袖口,裤口不可过长,需要戴上工作帽,防止头发卷入机器。
拉丝模生产速率的影响因素: 拉丝模是一种很重要的模具,如果它在质量上面的不足,往往会给自己带来很大的影响,这种模具主要是应用到金属丝的生产上面,凡是这类的厂家,也都要选择使用这种模具,作为一种模具来说,它对于整个产品的生产速率进行着影响。 当然这种影响是较轻的,因为它只不过是下降一些速率,但是它不会对于整个产品的质量进行着影响,而且这种方面的影响往往是为严重的,先是当厂家所使用的拉丝模在质量上面不足时,因为模具对于模具对于产品的型号来说,也都有着自己的针对性,所以当这种模具不能达到质量要求时,模具钱也就让自己白花了。这种影响还是小的,因为自己只是多花一个模具的钱而已,而如果自己在使用拉丝模的时候,因为自己大意之下,过多的生产,这种生产材料的浪费为可怕,远远并不只是一个模具的钱了。
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