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提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

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视频作者：星空平台

模具厂家的区别体现在哪些方面呢？ 一、机械的不同，如传统的锻造常以大型而重型的冷墩机、大型锻造设备、高温成型炉+耐高温模具、大型熔炉机等设备上的不同； 二、选用的材质不同：材质有用到金属中的铁、钛、镁、铝合金、钨、钨钢、锰钢、硬质合金、纤维、粉末、复合材料等； 三、工装不同：模具、夹治具的不同，可以通过模具加热，减少产品应力，利于产品的成型，也可通过机械自身预热，减少成型的应力； 四、工艺性质上的不同，锻造在非技术的观点里存在误区，仍认同它们是相当的工艺，其实它们很接近，性质上是不同的，就好比一件产品加热和不加热它本身的材质产生的效应是大相径庭的，如：CNC冷挤压和锻压它们存在着机械、工艺、材质等三项上的不同，这就是它们明显的区别体现。

模具厂家浅谈锻压模具制作 一、锻压模具的背景： 锻造模具厂家是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯（如辊锻、楔横轧）模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。 二、锻压模具的由来 三、锻压模具的结构： 锻压模具和市场上常见的塑胶模具、五金模具大体相同，亦是有模架、模心组成，相同于塑胶模具的公模母模，五金模具的各连续模具组合。 组合：模架、模心、固定装置 四、优劣比对： 优点：节省材料、节省加工时间、提升工艺； 缺点：技术难度大、加工频率低 五、锻压模具发展方向： 锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。 随着我国制造业整体水平的提高，我国锻造模具技术将达到水平，部分有创新性与特别性的技术将达到好的水平，尤其当代的冷锻模具大力应用于船舶、汽车配件、灯具、通讯等领域，大大节省了材料和人工成本，从而提升产品物价比。

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