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异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。 （1）基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。 （2）CBN晶粒的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。

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硬质合金刀片检测设备外观 　　 据了解，该刀具厂目前对刀片的检测方法是：使用游标卡尺检测刀片的厚度偏差，用手指压覆及目测查看平弯变形。这种检测方法的检测精度低、人工肉眼检测受主观情绪影响大、达不到全检、效率低。随着刀具制造厂商对产品要求越来越高和企业品质意识的不断提高，采购先进的自动检测设备已经成为企业提高刀具品质、提升市场竞争力的迫切需求。 　　 随着金属切削刀具行业的深入拓展，以及市场需求量的不断扩大，新型检测设备将大有作为。而智能化检测近年来能广泛应用于制造业，得益于天时地利人和三大关键因素齐聚。智能化检测会让金属切削刀具安全，为制造业厂商创造更大的经济效益。

分切机的使用需要配备相应的分切机刀片才能使用，而且，不同的分切机刀片会有不同的分切工艺，想要做出顾客满意的产品来，须注意分切机刀的规格和大小，选择合适的尺寸才能生产出优良的产品。分切圆刀片厂家告诉： 　　分切机刀片如果选择不当，分切出来的材料就会出现粉屑或者切割不平整的现象，所以，我们在选择刀片的时候，一定要注意刀片的锋利度和尺寸。常见的分切刀片会形成三种分切工艺。 一种，就是切边，许多符合材料都需要用到分切机刀片进行切边处理，通过切除来实现符合生产要求的产品，是常见的一种形式，也被广泛地拿来使用，多应用于复合膜材料。第二种是切卷的形式。对于卷面的材质，需要用到分切机刀进行高速运转切割技术，才能把原材料切分成多个窄边的同种或者不同规格的材质，这种切割方法多应用于胶粘行业。第三种就是分卷的形式。分卷是按照一定的尺寸，把大卷径材料根据尺寸和生产的要求，分切成多卷，或是小卷的材料，这种分切方式多用于薄膜基材或者彩印行业。 　　总之，不同的分切机刀片总是有着不同的工艺，也常常被用于不同的生产行业，只有根据实际的生产需要选择相应的分切机刀进行切分，才能保证自己既安全又省事，节省下不少的工作时间，提高分切机刀片的使用效率。

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