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硬质合金等拉伸拉丝模具的材料选择 硬质合金等拉伸拉丝模具的生产和制作过程中，材料的选择是终生产出来的拉丝模具产品品质影响非常重要的性能指标之一。 一、工作条件要求 1．抗磨性 材料的抗磨性是拉丝模具常见、重要的性能指标之一。 硬度标准是影响抗磨性的主要因素。通常情况下，拉丝模零件的硬度标准越高，磨损量越小，抗磨性也越好。另外，抗磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 1．疲劳度断裂性能指标 拉丝模工作过程中，在循环应力的长期作用下，常常导致疲劳度断裂。它们分别是小能量多次冲击疲劳度断裂、接触疲劳度断裂、拉伸疲劳度断裂和弯曲疲劳度断裂。 拉丝模具的疲劳度断裂性能指标主要依赖于其强度、韧度、硬度标准、以及材料中夹杂物的含量。 2．强韧性指标 为防止拉丝模具零件在工作时突然脆断，所以拉丝模要具有较高的强度和韧度。 拉丝模的韧度主要依赖于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3．耐高温性能指标 当拉丝模的工作温度较高进，会使硬度标准和强度下降，导致拉丝模早期磨损或产生脆性断裂而失效。因此，拉丝模材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证在工作温度下，具有较高的硬度标准和强度。

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合金模经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。对于早期失效的模具，需要查找其产生的原因，努力采取补救的措施。 影响拉伸的因素 1、线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。 2、线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。 3、材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。 4、外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。 5、线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。

拉丝模具的热锻变形抗力低，塑性不错，锻造温度范围宽，锻裂冷裂和析出网状碳化物倾向低。模具经淬火后，表面硬度均匀。在拉丝模具制造过程中，常规淬火模具体积变化小，变形轻微，形变不大，变形异常率低。守旧的淬火开裂敏感度低，对淬火温度和工件形状不敏感。 退火温度范围宽、硬度低、波动范围小、球化速率不错，磨削过程中砂轮相对损耗小，度磨削用量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易出现磨削磨损裂纹。在拉丝模具上淬火可获得较深的淬硬层，可采用缓和介质进行淬硬。 拉丝模具的制造一般要经过锻造，切削，热处理等几道工序。为了模具制造质量，降低生产成本，要求模具材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性，同时还要有较低的氧化、脱碳敏感性，以及易发生淬火变形开裂等特点。防化学反应性能在高温下加热良好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，易产生麻点。拉丝模具切割量大，刀具损耗小，表面加工粗糙度低。

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