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由于新型材料的开发，可以为粉碎机刀片加工带来潜在的优势，特别是使用在25至100mm的大直径木料削片时，使用新型材料的粉碎机刀片可以提高加工产量30%左右，并且具有不易磨损，不易崩口等诸多优点。使用，为了减少粉碎机刀片的维护时间，用新型材料加工的粉碎机刀片产品可以减少用户重磨的次数，具有更好的安全性、通用性和更高的产量，具有比传统材料更好的性能，特别是在很多情况下都不能达到所需的水平时，新型粉碎机刀片的制造技术可以完成各种特殊材料的削片加工，收到了很多用户的好评。

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视频作者：星空平台

　　一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。 　　二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。 　　三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。 　　四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。 　　五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。 　　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

粉碎机刀片如今在我们的生活当中使用率比较高，销售的途径也比较多，不少用户为了节省时间，喜欢在网上选购粉碎机刀片，而网络毕竟不同于现实，很多时候会遇上刀片存在一些毛病。经常简单的毛病都有哪些呢？主要有两种，一起来看看。 变形是粉碎机刀片比较容易出现的，其中T10钢的变形程度较为明显，而其他材料的刀片也可能会出现不同程度的变形，现在很多人进口的材料的刀片，质量尽管也很好，但是也难以避免会出现问题。 为什么粉碎机刀片会出现变形呢？这是在进行热处理的时候，刀片受热之后迅速冷却，晶体的变化会让刀片发生变形的情况，要想让刀片恢复起来，是可以进行调质的，这样能恢复到笔直的情况，不过不同的材质，需要恢复是可以采用具体的方法的。 粉碎机刀片是需要放到平面磨床上进行加工磨到要求的尺寸的，在这个过程当中，砂轮的快速转动，和刀体的接触，会让刀片产生大量的热量，而磨床出的水，流到刀体上之后，在热胀冷缩原理的作用之下，就容易出现刀片弯曲的情况了。这些都可能在用户购买的时候就存在了，所以一定要注意。 其实粉碎机刀片发挥的作用很大，单纯选购好了，还不行，还需要在日常的使用过程中，注意做好对刀片的保护工作，这样才能延长其使用的时间。比如一定要严格按照相应的规范操作去使用。 在开机工作前，使用润滑油，并且是保持干净的状况，没有沉淀才可以。刀片是需要时时保持干净的状况，人要始终查看设备，当没有人的时候，就需要停掉机器了。经常定期检查粉碎机刀片的相应部位，小心有损坏发生了，仍在带病工作。

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