由于新型材料的开发,可以为粉碎机刀片加工带来潜在的优势,特别是使用在25至100mm的大直径木料削片时,使用新型材料的粉碎机刀片可以提高加工产量30%左右,并且具有不易磨损,不易崩口等诸多优点。使用,为了减少粉碎机刀片的维护时间,用新型材料加工的粉碎机刀片产品可以减少用户重磨的次数,具有更好的安全性、通用性和更高的产量,具有比传统材料更好的性能,特别是在很多情况下都不能达到所需的水平时,新型粉碎机刀片的制造技术可以完成各种特殊材料的削片加工,收到了很多用户的好评。
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。 二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。 三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以I锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个都检查,也采用抽查办法。 四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。 五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。 检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土 (高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。
粉碎机刀片如今在我们的生活当中使用率比较高,销售的途径也比较多,不少用户为了节省时间,喜欢在网上选购粉碎机刀片,而网络毕竟不同于现实,很多时候会遇上刀片存在一些毛病。经常简单的毛病都有哪些呢?主要有两种,一起来看看。 变形是粉碎机刀片比较容易出现的,其中T10钢的变形程度较为明显,而其他材料的刀片也可能会出现不同程度的变形,现在很多人进口的材料的刀片,质量尽管也很好,但是也难以避免会出现问题。 为什么粉碎机刀片会出现变形呢?这是在进行热处理的时候,刀片受热之后迅速冷却,晶体的变化会让刀片发生变形的情况,要想让刀片恢复起来,是可以进行调质的,这样能恢复到笔直的情况,不过不同的材质,需要恢复是可以采用具体的方法的。 粉碎机刀片是需要放到平面磨床上进行加工磨到要求的尺寸的,在这个过程当中,砂轮的快速转动,和刀体的接触,会让刀片产生大量的热量,而磨床出的水,流到刀体上之后,在热胀冷缩原理的作用之下,就容易出现刀片弯曲的情况了。这些都可能在用户购买的时候就存在了,所以一定要注意。 其实粉碎机刀片发挥的作用很大,单纯选购好了,还不行,还需要在日常的使用过程中,注意做好对刀片的保护工作,这样才能延长其使用的时间。比如一定要严格按照相应的规范操作去使用。 在开机工作前,使用润滑油,并且是保持干净的状况,没有沉淀才可以。刀片是需要时时保持干净的状况,人要始终查看设备,当没有人的时候,就需要停掉机器了。经常定期检查粉碎机刀片的相应部位,小心有损坏发生了,仍在带病工作。
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