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工艺性能 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1．可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2．退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3．切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏感性：高温加热时化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 5．淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6．淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7．淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8．可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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视频作者：星空平台

模具生产流程十二步: 图纸审核→材料准备→加工→模胚加工→模仁加工→电加工→模具零件加工→检验→安装→飞模→试件→生产制造。 模胚加工： 打序号：打序号要统一，模仁也要打序号，要和模胚上的序号一致，方位一致，安装时指向可不容易出错。 2)A/B板材加工(动定模框)： ②A/B板材加工应保证模框平整度和平整度为0.02毫米； ②数控车床加工:螺丝孔、排水口、顶、喷嘴孔、倒角； ③铣削加工：攻丝，修剪毛刺。 3)控制面板加工:数控车床加工镗孔或加工料嘴孔。 4)顶针固定不动板加工：顶针板与B板用回针相互连接，B板朝上，自上而下钻孔，顶针沉头需将顶针板向上，校准，先用麻花钻粗加工，再用车刀精加工及时，倒角。 5)底板加工:画线、校准、铣削、倒角。

模具厂家该怎么保养五金冲压拉伸模具 一、模具固定螺丝紧固除了常规的保养项目以外，还需要对全自动数控冲孔机模具和螺丝等进行紧固，即使用六角扳手确定模具螺丝，使其达固定位置；如果长期松动可能会危及冲孔安全或降低冲孔的质量、或使孔径误差加大。 二、润滑加油（降低各部分摩擦）全自动数控冲孔机需每1-3个月对各润滑点增加润滑油，加油时需使用注油，按规则加入到相应部位即可；在加油完成后要注意防尘，因为如果润滑油缺少会使机械摩擦力增加，降低各部位的寿命，还有可能使噪音增加，产生噪声污染。 三、紧致传动三角带（避免下垂或引发危险）传动三角带的检查也是数控冲孔机不可缺少的保养项目，将防护罩打开后通过肉眼观察是否有松动情况，看其是否产生下垂现象；如有此情况，则要将传动三角带紧致，但是小编提醒各位，在检查三角带时切记要在停机状态下进行，否则会危及到人身安全。以上是全自动数控冲孔机的保养方法。 除以上重要的三项保养外，还可酌情对手柄体螺丝以及冲床底座螺丝进行紧固，通过目测以及手摸等多种形式保证冲孔机的各个部位无松动情况，尤其提醒保养前要切断电源，并且严格按照冲孔机的保养规程操作。

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