工艺性能 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1.可锻性:具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2.退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。 3.切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。 4.氧化、脱碳敏感性:高温加热时化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。 5.淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6.淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7.淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。 8.可磨削性:砂轮相对损耗小,无极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
模具生产流程十二步: 图纸审核→材料准备→加工→模胚加工→模仁加工→电加工→模具零件加工→检验→安装→飞模→试件→生产制造。 模胚加工: 打序号:打序号要统一,模仁也要打序号,要和模胚上的序号一致,方位一致,安装时指向可不容易出错。 2)A/B板材加工(动定模框): ②A/B板材加工应保证模框平整度和平整度为0.02毫米; ②数控车床加工:螺丝孔、排水口、顶、喷嘴孔、倒角; ③铣削加工:攻丝,修剪毛刺。 3)控制面板加工:数控车床加工镗孔或加工料嘴孔。 4)顶针固定不动板加工:顶针板与B板用回针相互连接,B板朝上,自上而下钻孔,顶针沉头需将顶针板向上,校准,先用麻花钻粗加工,再用车刀精加工及时,倒角。 5)底板加工:画线、校准、铣削、倒角。
模具厂家该怎么保养五金冲压拉伸模具 一、模具固定螺丝紧固除了常规的保养项目以外,还需要对全自动数控冲孔机模具和螺丝等进行紧固,即使用六角扳手确定模具螺丝,使其达固定位置;如果长期松动可能会危及冲孔安全或降低冲孔的质量、或使孔径误差加大。 二、润滑加油(降低各部分摩擦)全自动数控冲孔机需每1-3个月对各润滑点增加润滑油,加油时需使用注油,按规则加入到相应部位即可;在加油完成后要注意防尘,因为如果润滑油缺少会使机械摩擦力增加,降低各部位的寿命,还有可能使噪音增加,产生噪声污染。 三、紧致传动三角带(避免下垂或引发危险)传动三角带的检查也是数控冲孔机不可缺少的保养项目,将防护罩打开后通过肉眼观察是否有松动情况,看其是否产生下垂现象;如有此情况,则要将传动三角带紧致,但是小编提醒各位,在检查三角带时切记要在停机状态下进行,否则会危及到人身安全。以上是全自动数控冲孔机的保养方法。 除以上重要的三项保养外,还可酌情对手柄体螺丝以及冲床底座螺丝进行紧固,通过目测以及手摸等多种形式保证冲孔机的各个部位无松动情况,尤其提醒保养前要切断电源,并且严格按照冲孔机的保养规程操作。
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