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模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1、ESI：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2、报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3、订单（PurchaseOrder）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4、模具生产计划及排工安排：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5、模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6、采购材料 7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIGGRINGING）、激光刻字、抛光等。 8、模具装配（Assembly） 9、模具试模（TrialRun) 10、样板评估报告（SER） 11、样板评估报告批核（SERApproval）

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模具批发非标紧固件主要有哪些零件？ 主要包括螺栓，螺柱，螺钉，螺母，自攻螺钉，木螺钉等。嘉兴成达模具有限公司是一家生产各类高强度紧固件的企业。模具厂家致力于为客户提供好的紧固连接方案和的紧固产品。 （1）螺栓：由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母合作，用于紧固衔接两个带有通孔的零件。这种衔接方式称螺栓衔接。 （2）螺柱：没有头部的，两端均外带螺纹的一类紧固件。衔接时，它的一端需要旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固衔接成一件全体。 （3）螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用处能够分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特别用处螺钉。机器螺钉首要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固衔接，不需求螺母合作紧定螺钉首要用于固定两个零件之间的相对方位。 （4）螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，合作螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固衔接两个零件，使之成为一件全体。 （5）自攻螺钉：与机器螺钉类似，但螺杆上的螺纹为的自攻螺钉用螺纹。用于紧固衔接两个薄的金属构件，使之成为一件全体 ，构件上需求事前制出小孔，因为这种螺钉具有较高的硬度，能够直接旋入构件的孔中，使构件中构成呼应的内螺纹。 （6）木螺钉：也是与机器螺钉类似，但螺杆上的螺纹为的木螺钉用螺纹，能够直接旋入木质构件中，用于把一个带通孔的金属零件与一个木质构件紧固衔接在一起。这种衔接也是归于能够拆开衔接。

模具厂家对凸凹模的维护保养 模具厂家表示凸凹模拆装时，应注意模具原来的情况，便于后面装模时便捷还原；有垫高或是挪动的，要在零件上刻好垫圈的薄厚并搞好纪录。 拆换凸模要试插脱料块凹模是不是畅顺，并试插与凹模空隙是不是匀称；拆换凹模也需要试插与冲针空隙是不是匀称。 对于刃磨凸模后凸模减短必须垫高垫圈做到所必须的长短，应检查凸模合理长短是不是充足。拆换已断凸模要查清缘故，与此同时要检查相对性应的凹模是不是有崩刃，是否必须碾磨刀口。 拼装凸模时，要检查凸模与固定不动块或确定板中间是不是空隙充足，有钢削的要检查是不是留出主题活动容量。拼装凹模应水准嵌入，继续使用平钢块嵌入凹模表面，用铝棒将其轻拍及时，切勿斜置式力敲入，凹模底端要倒圆角。装上后要检查凹模面是不是与模脸相平。 凸模凹模及其模芯拼装结束后，要对照顾带做必需检查，各部件是不是装反或安反，检查凹模和凹模保护层垫块是不是安反，落料孔是不是阻塞，新换零件是不是必须偷料，需要偷料的是不是充足，模具必须锁紧位置是不是锁紧。 留意做脱料板螺钉的锁紧确定，锁紧时需从内至外，均衡用劲，交叉式锁紧，不能先锁紧某一个螺钉，再锁紧另一个螺丝，以防导致脱料板歪斜，造成凸模或模具精密度减少。

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