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锯齿刀片磨齿的砂轮选择 锯齿刀片磨齿过程的分析和铰刀公差制订原则 在一般隋况下，由于铰孔时余量偏心，铰刀刀齿对中心跳动，使铰刀各齿切削不平衡，刀具导向部分存在间隙、导向部分不圆等原因，使铰刀在加工中晃动，再加上铰削过程中可能产生刀瘤等现象，因而铰出的孔可能比较大。另一方面，由于铰刀的校准部分在铰孔中起修光已加工而及引导铰刀的作用，在这里修光不仅有切削少量金属的作用，同时也有挤压的作用，考虑到工件在切削和挤压的作用下，发生弹性变形和热变形，这些变形将在加工后恢复，因此在铰孔后还存在着孔的收缩。在不同条件下，“扩大”和“收缩”的主次不同，因而扩大量不同。一般讲，孔的扩大、收缩情况与工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、铰刀几何参数，温度等很多因素有关，因此，锯齿刀片的尺寸必须根据加工的具体情况决定。锯齿刀片的制造公差，在可能情况下，希望能小一些，以提高铰刀的寿命。 我厂在生产中，硬质合金锯齿刀片一般多用于加工铸铁和低、中碳钢，有刀具引导装置。在刃磨时，硬质合金锯齿刀片刃口不如高速钢铰刀刃口锋利。实践证明，硬质合金铰刀加工上述材料时，铰孔后一般出现收缩现象，因此，根据制造的硬质合金锯齿刀片的扩张量一般偏大。 在铰二级精度以下的孔时，按标准所取的铰刀制造公差较大，这样虽制造更为经济，但减小了锯齿刀片的备磨量，降低了使用寿命。我厂根据多年的经验，能较经济的制造出铰二级精度孔的锯齿刀片，且没有放宽制造公差。

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视频作者：星空平台

　　剪板机刀片的应用领域；重工业、金属加工业、机械制造业。造船、汽车零部件、风扇、起重机、石化机械。应用领域很广。剪板机刀片的国外厂商主要集中在德国、美国和日本。从机械结构上看，它的发展经历了十字型(轻型)、门式(小型)、门式(大型)三个阶段，对应的型号也是多种多样。能代表数控切割技术高水平的厂家主要集中在德国。比如德国ESAB公司的Fine剪板机刀片切割精度已经达到切割下限。目前国外厂商已经在龙门剪板机刀片上安装了的剪板机刀片机械手，开发了具有五轴控制系统的龙门切割刀具。该系统可以在空间切片中制作各种轨迹，并在切割过程中使用跟踪探头控制切割运行轨迹。相比之下，国内虽然生产十字形、门形、龙门形产品，但广度不够，厂家产品型号比较单一，没有龙门形特殊型材剪板机刀片产品。

分切圆刀片操作造成的材料变形不是不可解决的 　　分切圆刀片切割工件时，材料会因轧辊的作用力而变形，同时辊缝也会发生变化。边肖认为，材料的变形是可控的，那么如何处理辊缝问题呢？ 　　分切圆刀片操作造成的材料变形不是不可解决的。通过控制分切圆刀片的参数设置，可以避免这个问题。但如果调整分切圆刀片的设定，其尺寸必然会发生变化，明显的变化是辊缝。 　　本来分切圆刀片辊缝的间隙大小是有严格规定的，一旦改变就会带来一系列的影响。从这个角度来说，只能在设计的时候综合考虑。毕竟材料只有受到反作用力才会变形，这也是分切圆刀片辊缝产生的刚度系数造成的，所以解决问题的关键在于控制分切圆刀片的刚度系数。 　　因为分切圆刀片的结构和尺寸会影响刚度系数，所以要通过计算和测量得到。只要确定分切圆刀片的刚度系数，就很容易解决变形、辊缝变化等问题。 分切圆刀片 　　因为不经常接触分切圆刀片，所以对分切圆刀片的理解不是很。就分切圆刀片启动前的准备工作而言，不同类型的设备有不同的侧重点。让我们以一个全自动分切圆刀片为例，看看在正式开启之前，实际处理中应该做哪些工作。

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