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浅析模具批发表面强化处理的三大工艺 目前，我国模具的寿命还不高，模具批发消耗量很大，因此，提高我国的模具寿命是一个十分迫切的任务。模具厂家的热处理对使用寿命影响很大。我们经常接触到的模具损坏多半是热处理不当而引起。据统计，模具由于热处理不当，而造成模具失效的占总失效率的50%以上，所以国外模具的热处理，愈来愈多地使用真空炉、半真空炉和无氧化保护气氛炉。 模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体强韧化在于提高基体的强度和韧性，减少断裂和变形，故它的常规热处理需要严格按工艺进行。表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。表面强化处理方法很多，主要有渗碳、渗氮、渗硫、渗硼、氮碳共渗、渗金属等。

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视频作者：星空平台

塑胶模具原材料的选择和法规。 优异的耐热性； 1.注塑模具零件的外形往往十分复杂，热处理后不能进行加工，因此，应尽量选用耐热性能好的原材料。塑模成形加工后，由于热膨胀系数小，热处理工艺形变小，温度差引起的规格弹性系数小，合金成分与模具规格平稳，可减少或不再进行加工，从而保证塑料模具的规格精度与表面粗糙度的规定。 2、很好的磨光和抛光特性。 的注塑制品，规定了凹模表面粗糙度值小。例如，注塑模凹模表面粗糙度值规定在Ra0.1-0.25之间，电子光学面规定Ra<0.01nm，凹模应进行磨光，以减少表面粗糙度值。为此，所采用的不锈钢板规定了原料残渣少、机构微细均匀、无化学纤维专一性、磨光时不能出现黑斑或桔皮缺陷。 3、表面硬度和耐磨性强。 塑模硬度一般 在50-60HRC以下，经过热处理工艺的模具应该有足够的表面硬度，以保证模具有足够的弯曲刚度。工作中，由于塑件的充填和流动都要承受很大的压地力和滑动摩擦力，规定模具要维持的精密度和规格精密度的可靠性，确保模具有足够的使用期限。由于不锈钢板的成分与热处理工艺的硬度有关，模具的耐磨性越高，模具的硬度越有利于其耐磨性。 4、加工性能优良，钻削性能好。 塑件成型模具，除EMD加工外，还需进行一定程度的钻削及铣工机电维修。为了延长切削工具的使用寿命，改善加工性能，降低表面粗糙度，塑模用钢的硬度必须适中。

模具厂家行业未来的发展趋势 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具厂家通常把模具称之为“百业”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具厂家生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量-一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量.效益、新产品的开发能力，决定着-一个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6. 5kg大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等,在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具,例如子午线轮胎模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。

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