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马鞍山金菲刀具厂家(图)-冲压模具批发-冲压模具：

浅析模具批发表面强化处理的三大工艺 目前，我国模具的寿命还不高，模具批发消耗量很大，因此，提高我国的模具寿命是一个十分迫切的任务。模具厂家的热处理对使用寿命影响很大。我们经常接触到的模具损坏多半是热处理不当而引起。据统计，模具由于热处理不当，而造成模具失效的占总失效率的50%以上，所以国外模具的热处理，愈来愈多地使用真空炉、半真空炉和无氧化保护气氛炉。 模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体强韧化在于提高基体的强度和韧性，减少断裂和变形，故它的常规热处理需要严格按工艺进行。表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。表面强化处理方法很多，主要有渗碳、渗氮、渗硫、渗硼、氮碳共渗、渗金属等。

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冷锻发展起源 冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。模具厂家的冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。 近代冷锻技术是从18世纪末开始的。自从法国革命时代法国人把铅从小孔中挤压出制成弹以来挤压成为一个新名词一种新工艺。 1830年法国开始了用机械压力机反挤压出铅管和锡管。 1886年法国世面上出现了注射成形的中空有底的壳。以上均属于热锻、热压成形但却为冷锻的基础。 1900年美国L.E.Hooker取得了铅、锌、铝和黄铜等有色金属材料空心件正挤压方法并制造了黄铜的西服扣。次争期间美国用正挤压方法制造了黄铜德国开发了钢。 1935年德国人采用了前一年发展的磷化处理方法和新润滑剂，用挤压的方法制造出了钢质成为时期的秘密。 1940年钢制壳、简体零件的冷挤压出现，中国等国家在20世纪50年代初开始从国外生产也开始引进，首先应用于自行车零件的冷锻。随后冷锻进入到摩托车、纺织机械的生产行业。到60年代进入到汽车工业、电器工业等领域。80年代以来日本冷锻技术在高精密、复杂形状零件加工方面的应用和研究取得重要成果，用于一些复合材料，设备制造和汽车部件方面。

五金挤压加工模具批发应注意哪些安全问题? 冷挤压加工多以五金加工为主，安全事故也多出现在机器操作环节，怎样减少机械操作安全事件？模具厂家应当注意哪些安全问题呢？下文值得你阅读： 我们在生活中经常听到“安全，预防为主”的说法，可见安全要靠对危险的预知及预防，有了万全的准备，才能防患于未然。那么在进行五金加工的时候要注意哪些重要的安全操作规则呢？ 一、看： 1.看机台电源是否开启，从事件； 2.电源及按钮是否松动，以免造成故障失灵或触电； 二、检查： 1.在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要记得戴安全帽。 2.机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查开关行程、制动器是否正常，并将机床空运转1-2分钟，机械有故障时严禁操作。 三、作业中注意事项 机械工作中，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件；在冲模内取、放工件时需要使用符合标准的工具，如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

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