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采用不同的表面强化处理工艺，可使模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍，近几年又出现了一些表面强化工艺，本文着重介绍其中的三大工艺。 1.离子渗氮，为了提高模具的抗蚀性、耐磨性、抗热疲劳和防粘附性能，可采用离子渗氮。离子渗氮的突出优点是显著地缩短了渗氮时间，可通过不同气体组份调节控制渗层组织，降低了渗氮层的表面脆性，变形小，渗层硬度分布曲线较平稳，不易产生剥落和热疲劳。可渗的基体材料比气体渗氮广，无毒，不会，生产安全，但对形状复杂模具，难以获得均匀的加热和均匀的渗层，且渗层较浅，过渡层较陡，温度测定及温度均匀性仍有待于解决。 离子渗氮温度以450～520℃为宜，经处理6～9h后，渗氮层深约0.2～0.3mm。温度过低，渗层太薄;温度过高，则表层易出现疏松层，降低抗粘模能力。离子渗氮其渗层厚度以0.2～0.3mm为宜。磨损后的离子渗氮模具，经修复和再次离子渗氮后，可投入使用，从而可大大地提高模具的总使用寿命。 2.氮碳共渗，氮碳共渗工艺温度较低(560～570℃)，变形量小，经处理的模具钢表面硬度高达900～1000HV，耐磨性好，耐蚀性强，有较高的高温硬度，可用于压铸模、冷镦模、冷挤模、热挤模、高速锻模及塑料模，分别可提高使用寿命1～9倍。但气体氮碳共渗后常发生变形，膨胀量占化合物厚度的25%左右，不宜用于精密模具。处理前必经去退火和消除残余。 3.碳氮硼三元共渗，三元共渗可在渗氮炉中进行，渗剂为含硼有机渗剂和氨，其比例为1∶7，共渗温度为600℃，共渗时间4h，共渗层化合物层厚3～4μm，扩散层深度为0.23mm，表面硬度为HV011050。经共渗处理后模具的寿命显著提高。

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连续模知识讲解 生活中你们可能常见到连续模的应用，但是对他的具体了解还不够，今天模具厂家的网编就来给大家透露一下连续模的知识。 连续模介绍 连续模就是指冲压机在一次冲压全过程中，选用带条状冲压原料，在一副模具上放不一样的工装夹具另外进行多道冲压工艺流程的冷冲压模，模具每冲压进行一次，料带定距挪动一次，直到商品进行工艺流程出商品。 连续模特点 连续模在冲压全过程中原材料料带自始至终向一个方位健身运动； 模具內部料带断开后向2个或是2个左右方位健身运动的叫冲压模具；料带给料在模具內部进行的叫全自动给料连续模；在一个冲压生产流程上放不一样加工工艺的冲压模具用机械臂或别的自动化技术设备，选用模具或是零件挪动进行钢件冲压生产加工额定值模具叫多工装夹具模。

模具厂家该怎么保养五金冲压拉伸模具 一、模具固定螺丝紧固除了常规的保养项目以外，还需要对全自动数控冲孔机模具和螺丝等进行紧固，即使用六角扳手确定模具螺丝，使其达固定位置；如果长期松动可能会危及冲孔安全或降低冲孔的质量、或使孔径误差加大。 二、润滑加油（降低各部分摩擦）全自动数控冲孔机需每1-3个月对各润滑点增加润滑油，加油时需使用注油，按规则加入到相应部位即可；在加油完成后要注意防尘，因为如果润滑油缺少会使机械摩擦力增加，降低各部位的寿命，还有可能使噪音增加，产生噪声污染。 三、紧致传动三角带（避免下垂或引发危险）传动三角带的检查也是数控冲孔机不可缺少的保养项目，将防护罩打开后通过肉眼观察是否有松动情况，看其是否产生下垂现象；如有此情况，则要将传动三角带紧致，但是小编提醒各位，在检查三角带时切记要在停机状态下进行，否则会危及到人身安全。以上是全自动数控冲孔机的保养方法。 除以上重要的三项保养外，还可酌情对手柄体螺丝以及冲床底座螺丝进行紧固，通过目测以及手摸等多种形式保证冲孔机的各个部位无松动情况，尤其提醒保养前要切断电源，并且严格按照冲孔机的保养规程操作。

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