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模具厂家对凸凹模的维护保养 模具厂家表示凸凹模拆装时，应注意模具原来的情况，便于后面装模时便捷还原；有垫高或是挪动的，要在零件上刻好垫圈的薄厚并搞好纪录。 拆换凸模要试插脱料块凹模是不是畅顺，并试插与凹模空隙是不是匀称；拆换凹模也需要试插与冲针空隙是不是匀称。 对于刃磨凸模后凸模减短必须垫高垫圈做到所必须的长短，应检查凸模合理长短是不是充足。拆换已断凸模要查清缘故，与此同时要检查相对性应的凹模是不是有崩刃，是否必须碾磨刀口。 拼装凸模时，要检查凸模与固定不动块或确定板中间是不是空隙充足，有钢削的要检查是不是留出主题活动容量。拼装凹模应水准嵌入，继续使用平钢块嵌入凹模表面，用铝棒将其轻拍及时，切勿斜置式力敲入，凹模底端要倒圆角。装上后要检查凹模面是不是与模脸相平。 凸模凹模及其模芯拼装结束后，要对照顾带做必需检查，各部件是不是装反或安反，检查凹模和凹模保护层垫块是不是安反，落料孔是不是阻塞，新换零件是不是必须偷料，需要偷料的是不是充足，模具必须锁紧位置是不是锁紧。 留意做脱料板螺钉的锁紧确定，锁紧时需从内至外，均衡用劲，交叉式锁紧，不能先锁紧某一个螺钉，再锁紧另一个螺丝，以防导致脱料板歪斜，造成凸模或模具精密度减少。

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模具厂家行业未来的发展趋势 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具厂家通常把模具称之为“百业”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具厂家生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量-一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量.效益、新产品的开发能力，决定着-一个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6. 5kg大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等,在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具,例如子午线轮胎模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。

企业针对模具厂家行业采取的措施 随着经济一体化的发展，模具厂家企业间的竞争日益激烈，为了能在激烈的市场竞争中立稳脚跟、谋求发展，企业须创建模具品牌，以较短的开发时间、较优的质量、较低的成本、较佳的服务、较好的环保效果和较快的市场响应速度来赢得市场和用户。为实现这一目标，模具厂家须改变传统生产方式和观念，建立设计标准，规范流程，并应用现代信息技术加强管理，从而提升企业的综合实力。 模具行业面临现实状况，而道远，要尽快缩短存在的差距和赶上先进水平，人才和政策是关键。企业需要克服急功近利，加大力度重视对人才的培养，建立强有力的团队，才能提高企业的模具质量，满足用户的期望值。 为能较好的逐步解决问题，缩小与水平和市场需求的差距，进一步加快企业转型升级，促进有大到强的转变，提高模具企业的综合实力和竞争力，并不断向更高精度、更高质量、更、更低成本、更短交货期和更加服务的方向发展。

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