冲孔模具的制作方法 在冲压件生产过程中,零件需要冲孔时需要单独设计一副冲孔模具,完成零件上孔的加工。传统的冲孔模具结构包括上模座、压料芯、冲头、冲孔凹模、下模座等,当遇到形如图1的“几”字的半封闭型零件,冲孔位置在零件侧壁时,还需要进行侧冲加工,增加斜楔装置,这就造成冲孔模具结构复杂,安装调试难度增加,设计加工装配的时间周期增长。特别是当某些零件的孔大小需要设计变更时,则需要加工冲头和冲孔凹模,又要进行重复的研配和加工。 这种传统的冲孔模具结构复杂,成本较高,安装调试困难,对产品需求的适应性差,无法根据需要切换冲孔的尺寸大小,灵活性不足。本案中设计了一种针对“几”字的半封闭型零件的悬臂式冲孔模具,不需要侧冲加工,正冲即可完成零件冲孔的需要,而且设计特征中凹模和冲头可以很方便的切换,从而可按照需要冲孔的尺寸在一定范围内柔性化调节不同冲头和凹模结构,降低为生产不同孔径冲压件而重复加工甚至重复开模的成本。该种悬臂可切换式冲孔模具结构简单,制造加工成本低,可柔性匹配不同的冲孔需求,极大地方便了生产需要。 传统的冲孔模具,通常采用侧冲的加工方式,需要额外增加安装侧冲斜楔装置,模具结构较复杂,制造成本高。
模具零件加工: 1)导轨滑块加工: ②数控车床先粗加工六面。 ②精抛六面至规格。 ③数控车床粗加工平台。 ④挂台精抛至规格规定,与模胚行位滑配。 ⑤数控车床加工斜坡,保证倾斜度与夹紧块一致,保持飞模容量。 ⑥钻接水和斜导孔。斜导柱孔比定位销大1mm,倒角。斜导柱孔的倾斜度应小于导轨滑块的倾斜度。斜导柱孔也可以在飞行模合下模后与模胚一起加工,视情况而定。 二是卡紧块的加工。 三是分离锥进胶口套的加工。 四是镶件加工。 图纸审核→材料准备→加工→模胚加工→模仁加工→电加工→模具零件加工→检验→安装→飞模→试件→生产制造。
锻造与冷挤压工艺有什么区别? 锻造是一种利用锻压机械对金属材料施加压力,使其产生特定塑性,以获得具有一些机械性能、形状和特定要求的加工工艺; 锻造与传统冲压、当代冷挤压成型有什么区别?具体的区别体现在哪些方面? 锻造也称之为锻压,是以锻造、压力成型机械为主要工作介质,通过模具、夹具、治具、工装等设备进行压力传导达到特定的塑性、外观和工艺要求,按照工艺材质主要为金属类制品,其它也可用于纤维、粉末、复合材料等非金属工艺材质,市场流行的主要锻造工艺分为:温锻、冷锻二种锻压方式; 冷挤压:泛指通过材料恒温状态下经过锻压机械设备和模具硬质物质的挤压达到产品特定要求,可以是一个固定的产品也可以是一个物件、或者是种工艺技术;
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