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五金模具厂家向“智造”转变 汽车模具、手机保护壳模具、黄金首饰模具，每一种模具的诞生，均为日常日常生活用品和工业品生产制造给予着初始模型。现如今，各种模具生产制造现在开始选用很多新机器和新技术。 大家都知道，模具一直以来被称作“工业”，大至飞机场、航空母舰、宇宙飞船、汽车，小至电视机、手机上、腕表、芯片生产制造都少不了模具。中国之所以能变成制造业，与我国模具领域水准的不断提高拥有密切相关。 据调查数据显示，模具可推动其相关行业比例大概是l：100，即模具发展趋势1亿，可推动相关行业100亿。根据模具加工品，能够节省原料、节能降耗和开支、大大的提高工作效率、维持商品高一致性等。五金模具以其生产制造、原材料损耗低、产品品质好、产品成本劣等优点，但在好几个领域获得了运用，而且能直接为国家高新技术服务项目。

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模具厂家的冷挤压技术与冷锻工艺 冷锻是以常温状态下，经过产品塑形使其达到特定的规格要求，从而应用于产品或特定产品组件，此过程叫冷锻工艺，据不完全统计从国外的锻造发展史有近5000年左右，中国从钢铁的冶炼到打造也有近数千年，当代越来越多样化的冷挤压技术应用而生。 冷锻和冷挤压的区别，它们首先是名称的不同，在者是工工艺上的不同，其中因为工艺和使用材料等的不同，应用领域也是有所区别的； 当前汽车工业的飞速发展，为冷锻技术的发展提供了原动力，据不完全统计，每辆轿车中的冷、温精密锻件重量达45~50 kg，后轴驱动汽车上的半轴、万向节中的十字轴、直齿圆锥齿轮、花键、轮毂螺母、汽车交流发电机爪极、前驱动轿车等速万向节零件、同步器齿环等都是典型的汽车冷锻件。1965年时每车精锻件只有6kg左右，到1995年已增加至45 kg。从20世纪60年始，主要生产小型轴对称产品（如轮毂螺栓等），较大的锻件（如汽泵转子）则从20世纪70年始生产。20世纪80年代，CVJ零件是重要产品，从1990年开始，精密齿轮成为主要的目标产品。

模具设计制作中模具厂家应注意哪些事项? 模具是生产当中一个重要的治具工装，关系到产品的整个输出和成型，整个设计更是产品的结构和构造，模具厂家应当给以重视！ 产品设计,以客户提供的产品，还是图档为标准设计、PDF图纸尺寸是否与CAD，3D档相符,是否存在编辑过的尺寸而导致使用参考电子档出错（比例问题）.2产品的毛边方向，落料方向，折弯成型方向，接刀口的确认申请3产品展开确认，公差缩放和后续加工公差缩放（电镀，喷涂等）4产品图纸备注栏要求，和一般公差是否理解，产品单边公差的尺寸模具设计时是否已考虑修正5不易保证尺寸公差的提出，公差在0.1以下的数据，尺寸相关联的数据，平面度的要求，要考虑设计变更预留工站，模具设计时提前考虑镶件位移，增加校平工站6有成型，拉伸，沙拉与冲孔，下料变形，拉料，涨料的申请。设计时考虑做仿形切，假折弯，预折线，靠刀和管位。7冲裁接刀是否合理，是否存在理论和实际重复冲切的现象,是否易产生毛头和不可接受的位置的外观缺陷和内应力变化。 模具工装：工装是固定模具和所需材料的综合体现，材料的硬性要求是整个模具稳定安全输出的直接结果，一般五金模具在材料选择上也比较重视，常规的用到钛钢、A3、A5、R12、R12m、复合钢等； 模具保护：有的在模具表面更会进行镀铬、镀锌、镀氧化保护层，以维系长久耐用的功能。 搬移保护：在搬运中，一般采用人工拉车、液压车、升降车、行吊、叉车进行搬运，应当放于平衡的支撑平面，辅助固定进行移动，防止跌落、碰撞，导致导针、固定针、固定元件丢失，在加工中操作模具零件和整体固定件的缺失。

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