塑胶模具原材料的选择和法规。 优异的耐热性; 1.注塑模具零件的外形往往十分复杂,热处理后不能进行加工,因此,应尽量选用耐热性能好的原材料。塑模成形加工后,由于热膨胀系数小,热处理工艺形变小,温度差引起的规格弹性系数小,合金成分与模具规格平稳,可减少或不再进行加工,从而保证塑料模具的规格精度与表面粗糙度的规定。 2、很好的磨光和抛光特性。 的注塑制品,规定了凹模表面粗糙度值小。例如,注塑模凹模表面粗糙度值规定在Ra0.1-0.25之间,电子光学面规定Ra<0.01nm,凹模应进行磨光,以减少表面粗糙度值。为此,所采用的不锈钢板规定了原料残渣少、机构微细均匀、无化学纤维专一性、磨光时不能出现黑斑或桔皮缺陷。 3、表面硬度和耐磨性强。 塑模硬度一般 在50-60HRC以下,经过热处理工艺的模具应该有足够的表面硬度,以保证模具有足够的弯曲刚度。工作中,由于塑件的充填和流动都要承受很大的压地力和滑动摩擦力,规定模具要维持的精密度和规格精密度的可靠性,确保模具有足够的使用期限。由于不锈钢板的成分与热处理工艺的硬度有关,模具的耐磨性越高,模具的硬度越有利于其耐磨性。 4、加工性能优良,钻削性能好。 塑件成型模具,除EMD加工外,还需进行一定程度的钻削及铣工机电维修。为了延长切削工具的使用寿命,改善加工性能,降低表面粗糙度,塑模用钢的硬度必须适中。
批发模具价格计算 1.经验计算法模版价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费用+包装运输费各比率: 1、材料费用:是报价中Z主要的费用,材料、标准件占塑料模具总费用的15%-30%;2、设计费:塑料模具总费用的10%-15%;4、利润加上加工费:30%-50%;5、增值税:17%; 6、试模费用:大、中、小型精密塑料模具可控制在3%以内,小型精密塑料模具在5%以内;7、包装运输费:可实际或3%。模价=(长+250)*(宽+300)*(厚+300)mm*7.85/1000000*(6-12倍) 预硬底化塑型模具钢是进行钢应用时所要求的硬度,这类钢种具有优良的钻削加工性能,可立即进行腔加工。通用 用于许多塑料产品,如镜面玻璃模具的加工,适用32~40HRC硬度范畴。碳钢型模具钢由于其价格便宜、使用方便、还具有一定的物理性能而被广泛应用。除塑模钢还包括预硬质塑模钢等其它模具钢,模具钢是非常多种多样的,现阶段比较常见的模具钢含预硬底化型塑模钢和渗氮型塑模钢及其时效性硬底化塑料模具钢。
模具抛光知识 一.模具拋光的目的 随着塑料制品的广泛应用,对模具拋光的要求也越來越高,甚至要达到镜面的程度,我们常见的拋光需求如下: 1.拋光为了光学技能及工件外观的需要,可以增加工件的美观。 2.拋光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。 3.拋光可以減少塑胶流动的阻力。 4.拋光可以提高合模面的精度,防止披锋。 5.拋光可以使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。 二.模具拋光不足导致的问題 1.抛光不足,模具上就会残留加工紋、异物、抛光痕迹,形成凹凸。 2.产品脱模时,会造成擦伤和拉胶粉。 3.胶丝因静电附着在公母模PL面,在这个状态下合模会压肿PL面。 4.被压肿的擦破面无法密合产生披锋。 5.虽然可以修披锋,但真正原因是抛光不足,所以怎么修都无法徹底解决,浪費工时。 6.量产中多次修模,机器稼动率降低,还会造成原料浪費。
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