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模具厂家浅析模具材料的热处理手段 材料本身所具有的性能，需要通过正确的热处理手段来达到。只有良好的热处理手段，才能实现我们预想的性能期望。根据塑封模具材料性能要求，塑封模热处理手段主要是高温淬火、深冷处理、高温回火，并多次反复，通过这些不同的处理，达到好的模具性能。 1、高温淬火 为了提高材料的刚性和耐磨损性，一般材料均需加热到1030℃以上。高温下，各种合金元素充分溶解于奥氏体内，以便在淬火时获得高的基体硬度，同时为了保证零件不发生脱碳氧化，相应采用了真空处理。目前半导体行业内使用的高速率气淬淬火炉，可以在高真空条件下通过氮气保护对工件进行加热，既保证了工件的脱碳氧化，又防止了合金元素的蒸发。 2、深冷处理与高温回火 高合金钢在淬火后，由于其马氏体转变点（Ms点）均高于室温，为了提高硬度，保证尺寸稳定性，通常要进行深冷处理和高温回火，以保证残余奥氏体充分转变为稳定的回火马氏体。我们将经过真空淬火后的工件，在室温至100℃之间进行校正，然后放入-140℃的深冷处理箱中进行深冷。工件在不出炉的情况下，可以在-140℃至230℃之间进行冷热循环，保证工件不会因为进出炉而产生变形或开裂。 3、其它辅助手段 在提高了淬火回火及深冷处理质量的同时，模具厂家对工件的其它环节给予了充分的重视，过去认为的热处理工件洁净度与处理无关的观点已经被抛弃，增加洁净预处理。即将未入炉零件，通过真空清洗机进行真空去油、脱脂、干燥。去除了工件的各类加工油污和碎屑，保证了入炉工件不会带入其它杂质，避免了在高温加热时杂质分解，污染炉内环境和工件本身，从微观上保证了工件的组织洁净度和处理质量的性，提高了工件的使用寿命。

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模具厂家的标准 模具厂家的模具价格工业化造就了一个日新月异，多种多样的物质世界，品种齐全的工业品组成了一个艳冠群芳，万紫千红的大花园。线框柔美的车辆，造型设计精致的电子产品，构造精细的设备等，展现了工业化设计产品与生产的新水准。 模具是工业制造的基本技术装备，被称作“工业生产”，做为社会经济胡基本工业生产，模具主要用途普遍，75%的初加工工业生产零件、50%的深度加工零件由模具成形，绝大多数塑胶制品也由模具成形。 伴随着工业品的总体设计愈来愈繁杂，模具外观设计轮廊也日趋多种多样，几何图形样子日趋繁杂，随意斜面占有率持续提升。因此，对高精密、繁杂模具的生产制造、生产加工和外形尺寸检验也提到了更好的规定。

浅析模具厂家抛光的步骤 在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具厂家的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何准确度也有很高的标准。模具厂家表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。 镜面加工的标准分为四级，由于电解抛光、流体抛光等方法很难准确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。　　 1、半精抛主要使用协研仕砂纸和煤油。 2、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则需要一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。　　 3、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备高质量的油石、协研仕砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。　　 4、机械抛光的一般过程如下：粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状金刚砂油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

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