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模具的定义 1.用于锻造的模具，由上下两模组成，使用特殊钢材料，将锻件上下分割后，按其相反形状（凹模）加工而成； 2.用金属制成的铸模，当铸件的形状精度要求较高及制件数量较多时使用； 3.用于塑料成形的金属模。 虽然这是通用辞典的解释，但所言几乎都涉及技术性的内容。为了充分理解模具的含义，对其进行技术性的补充后归纳如下： 1.用金属制成，所用金属是特殊钢，即工模具钢。 2.加工成与所需产品形状相反的形状，在此形状的模具中放入产品材料并使之成形。 3.在制件数量较多时使用。

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视频作者：星空平台

冲压工艺品系于料随身携带，可是能用手立即脱落：冲压模具工艺品相互连接着料带一起离去模具，冲压工艺品与料带是相互连接在一起的，与接线端子的差别取决于能用手将冲压工艺品与料带脱离。 看了切料方式，接下去人们再讨论一下连续模具切料标准：不一样的冲压工艺品特点，所应用的料带系料的方法，冲压的方位等，料带系料部位需根据商品特点而定，料带系料部位一般会设置在平面图上。 1.系料部位一般设置在平面图上，尽量不设定在弯折表面。 2.系料部位可设定单点或多一点系料。 3.系料部位尽量不设定在功能分区。 4.制成品系料方法尽量应用锥型设计方案方法以加固系料抗压强度。

铸造模具过程中的常见缺陷及对应解决方案 缺陷一：铸造缩孔 　　主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。　解决的办法：1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径或减短铸道的长度。 3）增加金属的用量。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。a.在铸道的根部放置冷却道。b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形。c.斜向放置铸道。 缺陷二：铸件表面粗糙不光洁缺陷 　　型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。 4）焙烧的Z高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。 5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。 7）熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。　　解决的办法：a.不要过度熔化金属。b.铸型的焙烧温度不要过高。c.铸型的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。

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