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工艺性能 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1．可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2．退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3．切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏感性：高温加热时化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 5．淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6．淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7．淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8．可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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视频作者：星空平台

现阶段前沿科技靠引入、商品靠进口的，依旧是在我国五金模具装备制造所面临的严苛实际。汽车发动机、模具数控车床、仪表设备及自动控制系统，均必须从美国引入。对于此事，中国装备制造从业人员应当塑造敏感和忧患意识，努力在前沿科技、主要设备行业实现突破。 事实上，在产业升级和传统产业提升的背景之下，各行业的商品对模具的需求都是有提升。在其中，五金模具产业链也加速向着智能化系统、新式化、高精密化方位转型发展。智能化系统做为提高工作效率的保证，伴随着机械臂、智能机器人等各类相互配合五金模具制造的自动化机械的兴起，及其模具内部结构标件的数字化水平提高，五金模具生产制造效率可能愈来愈高。

如何提高模具的质量 模具厂家介绍模具质量包括以下几个方面： ⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等； ⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量； ⑶模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短； ⑷维修成本、维修周期性等等。 模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。 随着社会的发展，模具的质量越来越受到关注，随着设计、制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在随着模具技术的改进而提高。

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