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现代冷锻技术是从18世纪末开始的，但直至20世纪30年代德国人发明了在工件表面形成磷酸盐薄膜的表面润滑方法后，冷锻技术才逐步走向实用。1967年，国际冷锻组织(International Cold Forging Group，ICFG)成立并于1968年在英国伦敦召开次全体会议。ICFG每年举行一次全体会议，出版了大量行业技术文件或标准，对冷锻技术的国际学术交流和生产起到了重要的促进作用。目前，ICFG主要在以下领域开展工作： (1)模具厂家的寿命与模具质量(Tool life and tool quality)：主要研究与模具寿命和模具质量相关的模具材料、表面处理、摩擦、疲劳等。 (2)成形过程数值模拟(Process simulation)：主要研究数值模拟软件的应用、输入数据的可靠性、商用软件的进展、现有模型的局限性等。 (3)冷锻件性能(Properties of cold forged products)：主要研究冷锻件的残余应力、加工硬化、尺寸精度、变形、金相组织、机加工性能、轻量化设计等。 (4)增量体积成形(lncremental bulk forming)：主要研究与增量体积成形相关的数值建模、材料测试、物理模拟、模具磨损、创新应用等。

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浅析模具批发表面强化处理的三大工艺 目前，我国模具的寿命还不高，模具批发消耗量很大，因此，提高我国的模具寿命是一个十分迫切的任务。模具厂家的热处理对使用寿命影响很大。我们经常接触到的模具损坏多半是热处理不当而引起。据统计，模具由于热处理不当，而造成模具失效的占总失效率的50%以上，所以国外模具的热处理，愈来愈多地使用真空炉、半真空炉和无氧化保护气氛炉。 模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体强韧化在于提高基体的强度和韧性，减少断裂和变形，故它的常规热处理需要严格按工艺进行。表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。表面强化处理方法很多，主要有渗碳、渗氮、渗硫、渗硼、氮碳共渗、渗金属等。

冲压加工厂冲压件加工常用的机械压力机是一种根据曲柄滑块组织将电机的转动健身运动变换为导轨滑块的平行线反复运动，对胚料开展成型生产加工的锻压设备。普遍用以冲压模具、挤压成型、自由锻和粉未冶金等加工工艺。 1.加温系统软件：加温系统软件是由钢质发热板、发热管、隔热层构成。发热板分左右二块，各自与压力机基座和压排固定不动联接，并有利于拆卸，发热板用好的45#钢调质热处理做成。隔热层设定在发热板和基座（或压排）中间，发热板四周有设定隔热保温档板应取用耐火性能好的原材料制做，平面图规格与发热板非常，薄厚不小于20mm。 2.五金冲压四立杆液压机：压力机应具备靠谱的构造弯曲刚度抗形变工作能力，液压系统上部位，压排设定模貝起吊联接设备，液压系统和压排有可拆卸的防污引擎盖。产品工件会出方位为长短方位。 3.模貝输送架：装配平台为一个上端配有滚输的构造，一端与压力机基座相接（拆式），一端置放在路面上（可调整高宽比）。隔温板放到压力机压排与基座四周，以降低模貝升温全过程中的发热量损害，用铝合金板（或不锈钢板材）和保温隔热材料做成。 4.操纵服务器机柜：服务器机柜式压力机姿势和溫度的组合衣柜。服务器机柜控制面板上仪表盘及电源开关；工作压力标示仪表盘；加温电源开关及显示灯；电源总开关，显示灯，电流表，电流计；压力机姿势按键及显示灯；数显式溫度调节仪；隔热保温记时器，过热报警器；提温速度1.7℃~2.5℃/min；应用溫度180℃；溫度不匀称性±3℃，各相开关电源的加温输出功率平衡；溫度调节仪对相对应温度测量地区实时处理，当所有做到预设值±3℃时，记时器到设置時间后，温度控制系统软件能按加工工艺预设值全自动升温或关闭电源。

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