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模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1、ESI：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2、报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3、订单（PurchaseOrder）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4、模具生产计划及排工安排：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5、模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6、采购材料 7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIGGRINGING）、激光刻字、抛光等。 8、模具装配（Assembly） 9、模具试模（TrialRun) 10、样板评估报告（SER） 11、样板评估报告批核（SERApproval）

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视频作者：星空平台

模具制造 模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用、高精度、高寿命的模具。 冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。

模具之标准 （1）模具限度与卡紧螺钉+~4Z2E0i/C!N8_#i 模版之限度应大於工作地区，并选择标准模版限度。模版卡紧螺钉之方向装备与模具种类及模版限度相关。期间单工程项目模具Z常应用卡紧螺钉装备於四边缘，Z标准方法工作地区可宽阔应用。长条形之模具及连续模具Z常应用卡紧螺钉装备於四边缘及正中间方向。 （2）模版之薄厚;|.X8d+x,X%@,E 模版之薄厚选择与模具之构造、冲压件加工种类、冲压件加工生产加工力、冲压件加工精密度等有絕對联络。根据基础理论测算决定模具之薄厚是艰难的，一般上带由工作经验求取，整体规划应用的模版薄厚种类宜尽量避免，协作模具高宽比及夹持高宽比多方面规范性以便捷购置及存货管理。

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