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把品牌分切刀的朗锐德的LANRID系列分切刀，标志着国产产品的跨越式进步，替代进口分切刀，已成为现实。采用精钢为原材料，自主研发整体式淬火技术，精细研磨加工，这样生产出的分切刀，刀口锋利，坡度弧形圆润，表面光洁度高，分切时大大减少摩擦力，使其更轻松的配合分切下刀的剪切。对于分切的对象产品，也是很大程度提高了自身品质。分切刀的实际生产使用寿命，正常使用下保守估计，可以超越普通工具钢材料的20倍。而且分切刀，无论在怎样的工作环境下，表面不会出现生锈情况，一展如新。 也是伴随着国技日新月异的高速发展，在不同行业领域的创新应用，产品的品质的提高和新材料的研发，比如造纸、包装、印刷、新材料、金属卷材 等行业的分切加工，对分切刀的要求也是提高到了苛刻的程度，由此相信未来国内外市场分切刀，一定能得到广泛应用。

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视频作者：星空平台

异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。 （1）基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。 （2）CBN晶粒的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。

粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法 一、刀片磨损过渡。 解决方法：及时换刀或更换切削刃 二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。 解决方法：1、加大切削液的流量; 2、合理布置切削液喷嘴的位置; 3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果; 4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。 三、粉碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低; 解决方法：重新安装刀片 四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。 解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。 五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。

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