硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的动力要大,刚性要高,就我国目前的机床水平,还没有加工硬质合金的磨床。故常造成加工误差,误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中,由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用,会使表层发生金相组织的变化,还有可能渗碳(工作液中的碳),渗金属(铜钨电极),甚至出现显微裂纹等,无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷,不论是热压镶套还是冷压镶套,间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0.06-0.15毫米的过盈量,热压镶套为 0.08-0.25毫米,型腔套的加温取720-820度,硬质合金取280度左右。热压完成后,放人600度箱式炉中保温,以消除应力。
硬质合金模具是一种的喷嘴,喷嘴不仅用在生产加工领域,很多精密仪器的加工生产都需要使用高精度的喷嘴。金刚石是的材料,这种材料的价值很高,用它做成的喷嘴具有很多良好的性能,来看看这种喷嘴的价值有哪些。 首先,这种喷嘴可以实现高精度的加工使用需求。这种喷嘴的精度很高,无论是加工还是珍贵材料的加工都可以使用这种喷嘴。这种材质的喷嘴能够实现对喷气和压力的稳定提供,能够实现更好的使用效果。很多喷嘴的压力不稳定,容易造成对加工部件的损坏,而这种喷嘴更加稳定,能够实现更好的加工效果。
使用后对模具保养: 1. 硬质合金模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。 2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。 3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 4. 紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 5. 压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
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