硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多数参数,这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。 齿形,常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等。平齿运用泛,主要用于普通木材的锯切,这种齿形比较简单、锯口比较粗糙,在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好,适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板,可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。 锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角,前角越大切削越轻快,前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角,其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦,后角越大则摩擦越小,加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小,它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
一把粉碎机刀片好用与否,除了选用的钢材以外,更重要的就是制造工艺。作为用钢铁生产出来的一种工具,从毛胚到做成可供粉碎机用的刀片经过了一系列的加工,这些加工需要严密的工艺做支撑。先进的工艺制造水平能够几大的提高塑料刀片的质量,提升产品的品质,为塑料加工行业提供强有力的加工保障。 充选料到成品,生产粉碎机刀片一共需要经历选料、锻造、机加工、热处理、精磨这几个环节,其中机加工又要经过锯床、铣床、钻床等一些机械的加工。选料是生产刀片的关键,通常一般的塑料刀片选用的是T10高碳钢或者65Mn作为原料,一些有要求的还会选择其他更加好的材料,如要要加工快捷就选扁钢,无需锻造可以直接进行加工。要求高一点的就会选择圆钢或者方钢,用液压空气锤进行锻造,使钢材的密度更加严实,经过锻造后生产出来的塑料粉碎机刀片要比未经过锻造的刀比起来,耐磨性和韧性都更强。
随着经济水平和生产生活节奏的提高,提高粉碎机刀片的使用寿命可以大大提高工作效率,并且经济发展愈发迅速的今天,机械刀片行业随着机械行业的发展而逐步扩大,越来越多种刀片类型出现在机械制造业中,其中粉碎机刀片作为于粉碎机中的刀片类型,其性能要求越来越高,深圳合利生产的粉碎机刀片选材好,经过真空热处理使刀片得到热处理的同时又不脱碳,保证了刀片的硬度与耐磨度。 由于日前我国的刀片行业的发展日趋成熟,那么对于粉碎机刀片而言,为了使其能够更好的满足用户的需求,延长该种刀片的使用寿命成为了我们目前市场中应用粉碎机刀片的主要问题所在。因此我们对于粉碎机刀片的保护细节主要包括以下几个方面: 1.把机械安置通风位置,有利于刀片的散热,延长粉碎机刀片的使用寿命。 2.定期检查刀片螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀、定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性,避免晃动而影响刀片的使用寿命。 3.定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性;检查皮带是否松驰,及时调紧,这样就不会费刀片,使粉碎机刀片的使用寿命更为长久。 4.保证水口料的纯净度,避免含杂质,尤其是铁钉等硬物,对粉碎机刀片的破坏性及其严重。
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