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齿形刀片的选材判断要点 工业齿形刀片在使用过程中的磨损、腐蚀程度和所切割物料的材质和其中所含的油污等盐碱杂质等因素有关，具体的选用应以齿形刀片切割材料为标准，比如在对含有玻纤，或者韧性较强的物料是，就需要选用材质好一些的锯齿刀片来破碎，如果选用不当可能会造成刀片损耗快，分切不均匀等的情况！ 在材料切割的时尽量把金属物质分离出来。齿形刀片材质主要有以下几种：合金工具钢、模具钢、焊接钨钢、高速钢、硬质合金。其中9CrSi 、铬12钼钒属于普通型刀片，这样的齿形刀片一般适用于粉碎普通料、比较硬的塑料。钨钢、高速钢材质的齿形刀片刃口锋利、耐磨，但是比较脆，适用于破碎胶类软料、含玻纤的料、韧性弹性较强的料齿形刀片

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视频作者：星空平台

熟练掌握分条机刀片的操作技巧 　　今天给大家特别介绍一下常用的分条机刀片，主要是关于它的操作要求，包括准备工作、操作程序、注意事项等。相信经过这个讲解，大家都能熟练掌握分条机刀片的操作技巧。 　　在操作分条机刀片时，要做好充分的准备，比如要清楚分条机刀片前的生产运行状态，是否还有遗留问题没有解决，同时要检查整个系统的各个部分，没有问题才能启动分条机刀片。 　　在操作过程中，应根据实际来料设定合理的切削参数，并根据工艺要求确定目标形状，生产应以此为基础。但是之前设置的相关参数不能随意更改，否则会直接影响分条效果。正常切削时，随时观察参数变化，如有异常情况，应及时停机。 　　分条工作完成后，除了应关闭设备的所有部件并进行清洁和维护外，分条后的线圈应标记相关信息，并做好生产记录。 分条机刀片 　　虽然目前国产分条机刀片处于产能过剩状态，但需要不断进步才能获得竞争优势。大的制约是质量好、高的备件的供应，成本也是一大原因。那么如何才能低成本运行的分条机刀片呢？ 　　分条机刀片之所以运行成本比较高，是因为库存成本和易损件更换成本比较高，所以需要从这两方面降低成本。首先要实现零库存供应，即与客户形成零库存管理的备件供应模式。特别是易损件，可以提供一定的备件放入客户的备件仓库，已经取出的备件可以同时结算和补充。 　　其次，对于不易损坏的零件，由于进口价格昂贵，一旦损坏，整个更换会产生很大的成本。但如果采用线下修复，会影响生产，成本也会增加。这种情况下，可以设计一种设备租赁供应模式，在分条机刀片故障修复完成后，再更换租赁部件。

数控纵剪机刀片纵剪下料涂层不锈钢的关键操作在于以下几个方面： 　　纵剪拉丝或镜面不锈钢时，一般需要使用薄膜纵剪技术。为了确保薄膜不被损坏，我们通常先纵剪涂层面，没有薄膜的一面朝下。为什么有这个必要？在这里，我们会给你一个解释。如果涂层面朝下，纵剪金属材料时溅出的残留物会因受热影响而粘附在薄膜上，导致涂层面粗糙，难以处理这些残留物。因此，建议客户先纵剪涂层表面。 　　应用领域：纵剪机刀片可纵剪多种金属板材和管材，主要适用于不锈钢、碳钢、锰钢、镀锌板、各种合金板材、稀有金属等材料的快速纵剪！

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