模具加工流程 开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料; 开框:前模模框、后模模框; 开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗; 铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公; 线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位; 电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯; 电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位; 钻孔、、顶针;模具顶水路孔加工行位、行位压极; 斜顶、复顶针、配顶针。
硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制,具备以下特点: 1、不炸模:采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料,杂质含量极低,不炸模; 2、使用寿命长:原料采用独jia配方工艺,加入耐磨元素材料,使拉丝模具使用寿命大大提升; 3、加工成本更低:采用进口压机压制成型,用过压烧结炉烧结,产品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低。 硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
1、硬质合金模具采用线材作线电极,省掉了成形工具电极,大大降低了成形工具电极的设计和制造费用,缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。 2、能用很细的电极丝加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件。 3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工,单位长度的金属丝损耗小,对加工精度的影响,可以忽略不计,加工精度高,当重复使用的电极丝有显著消耗时,可以更换。 4、以切缝的形式按轮廓加工,蚀除量少,不仅生产提高,材料利用率也高。 5、自动化程度高,操作使用方便,易于实现微机控制。 6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形,一般不需要中途换电规准。 7、一般硬质合金模具采用水质工作液,避免发生火灾,硬质合金模具在加工上需要重视保证。
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