1、模架采用统一大小的自制后侧模架,下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。 2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧,起到冲压后自动弹开(主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响)上下模。 3、冲压模具一般以冲小孔为主,落料的不行,主要是因为机床下前立板(在U型工作台正中)存在,较为困难。 4、料排出,一般采用侧后面排料,工作过程中需时刻注意排料顺畅。 5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾,而啃伤凹模及导柱。 6、下模高度须一致。即统一磨刀口,如实在不能统一,也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。 7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。 8、件须做成标准配件,方便维修及更换。 9、材孔距较短,模具安装不下,可一模多孔制模,或分次间隔孔位冲压。 10、工作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作,即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。
硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制,具备以下特点: 1、不炸模:采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料,杂质含量极低,不炸模; 2、使用寿命长:原料采用独jia配方工艺,加入耐磨元素材料,使拉丝模具使用寿命大大提升; 3、加工成本更低:采用进口压机压制成型,用过压烧结炉烧结,产品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低。 硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
现代化生产中模具的作用,只要有批量生产就离不开模具。模具是以特定的结构形式,通过一定的方式使材料成型为具有一定形状和尺寸要求的工业产品或零部件的一种生产工具。通俗地说,模具就是把材料制成具有特定形状、尺寸的工具,日常生活中用到的做饺子的夹子,放冰箱里做冰块的盒子都算。也有将模具称为“型”和“模”的说法。所谓“型”,就是原型的意思;“模”就是模式、模子的意思。古时也称为“范”,有、范式之意。 在工业生产中,运用硬质合金模具这个工具,通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品。用模具成型制造出来的零件,通常称为“制件”。模具在工业生产中使用极为广泛,采用硬质合金模具生产零部件,具有生产、材料节省、生产成本低、质量有保证等一系列优点,是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
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