模具加工工艺流程安排 (1)底面加工,加工量保证; (2)铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查; (3)2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面); (4)半精加工前,侧基准面的找正确保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据; (6)检验复查加工精度; (7)钳工镶作工序; (8)精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查; (9)精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔; (10)检验复查加工精度。
硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制,具备以下特点: 1、不炸模:采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料,杂质含量极低,不炸模; 2、使用寿命长:原料采用独jia配方工艺,加入耐磨元素材料,使拉丝模具使用寿命大大提升; 3、加工成本更低:采用进口压机压制成型,用过压烧结炉烧结,产品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低。 硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
1、硬质合金模具采用线材作线电极,省掉了成形工具电极,大大降低了成形工具电极的设计和制造费用,缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。 2、能用很细的电极丝加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件。 3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工,单位长度的金属丝损耗小,对加工精度的影响,可以忽略不计,加工精度高,当重复使用的电极丝有显著消耗时,可以更换。 4、以切缝的形式按轮廓加工,蚀除量少,不仅生产提高,材料利用率也高。 5、自动化程度高,操作使用方便,易于实现微机控制。 6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形,一般不需要中途换电规准。 7、一般硬质合金模具采用水质工作液,避免发生火灾,硬质合金模具在加工上需要重视保证。
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