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模具加工工艺流程安排 （1）底面加工，加工量保证； （2）铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查； （3）2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）； （4）半精加工前，侧基准面的找正确保精度； （5）半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据； （6）检验复查加工精度； （7）钳工镶作工序； （8）精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查； （9）精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔； （10）检验复查加工精度。

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视频作者：星空平台

硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点： 1、不炸模：采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量极低，不炸模； 2、使用寿命长：原料采用独jia配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升； 3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。 硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

　　1、硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。 　　2、能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。 　　3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高，当重复使用的电极丝有显著消耗时，可以更换。 　　4、以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产提高，材料利用率也高。 　　5、自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。 　　6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。 　　7、一般硬质合金模具采用水质工作液，避免发生火灾，硬质合金模具在加工上需要重视保证。

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