不管多复杂的工件,分开来讲都是由那几种加工方式构成.因此须掌握每种折弯方式的操作方法,并学会融合运用,才能够在作业中针对不同的工件形状,合理编排折弯工艺. 数控折弯机的特殊折弯方法: 偏心折弯法工艺分析:偏心折弯有下模正反装的区别,加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法,有一定的危险性,非特殊 情况下不与采用. 压线后折弯法工艺分析:由于偏心折弯有剪切的作用,对一些表面要求高的产品不以采用,压线折弯的采用时机与偏心折弯相同,在折弯前可用88度刀具或的压线模在折弯线处压线,然后用正常模具折弯. 小V折大角度大V加压工艺分析:先用小V槽折弯成大角度,再用正常模具折弯,这种加工方法可避免因小V槽直接折弯产生的展开尺寸偏小. 加垫片带料折弯工艺分析:此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品,另依成本考虑多数情况下只限于样品加工.
硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的动力要大,刚性要高,就我国目前的机床水平,还没有加工硬质合金的磨床。故常造成加工误差,误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中,由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用,会使表层发生金相组织的变化,还有可能渗碳(工作液中的碳),渗金属(铜钨电极),甚至出现显微裂纹等,无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷,不论是热压镶套还是冷压镶套,间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0.06-0.15毫米的过盈量,热压镶套为 0.08-0.25毫米,型腔套的加温取720-820度,硬质合金取280度左右。热压完成后,放人600度箱式炉中保温,以消除应力。
硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案有三点: 1.能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点,保证达到零件的三项基本要求:压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。 2.能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构,使压模具有足够的的强度、刚度和硬度,具有高的耐磨性和使用寿命,便于操作和调整,保证,尽可能实现自动化。 3.能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如:模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等,便于加工制造。
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