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工业锯齿刀片质量的影响因素有哪些 工业锯齿刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对工业锯齿刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了工业锯齿刀片的性能。 （1）基体的选择 由于工业锯齿刀片具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为工业锯齿刀片片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度[3]，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响工业锯齿刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。 （2）工业锯齿刀片的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。 （3）工业锯齿刀片含量 CBN含量对工业锯齿刀片的硬度、导热性有较大的影响。CBN含量越高，刀具的硬度越高，导热性越好。

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　　作为智能制造领域的设备，切粒机滚刀的威力是什么？ 　　切粒机滚刀的几个优点。“首先是高稳定性。我们使用高强度合金钢。整个齿轮经过硬化处理，在保持精度的同时保证了使用寿命。”“通常我们都认为头发很细，但是我们的齿轮间隙可以达到它的四十分之一。” 　　传输效率方面，切粒机滚刀效率达到97%，噪音低，速度快，承载能力强。产品性能堪比日美产品，但价格一般只有进口产品的一半。 　　切粒机滚刀的工作模式是通过电机的输出速度启动太阳轮，太阳轮与行星架上的行星齿轮结合驱动。整个行星齿轮系统自动沿外齿圈转动，行星架与输出轴连接，达到加速的目的。通过多级齿轮和行星齿轮的相乘和累加，实现了更高的减速比。 　　在切粒机滚刀系列变速器中，太阳齿、行星齿和内圈齿之间有6个接触面均匀承受载荷，冲击载荷沿内齿轨迹360度均匀分布，可以减少齿轮的摩擦，防止齿轮断裂。行星齿轮以相对较近的间隔以浮动模式移动。每次减速只需要通过级齿连接即可。因此，行星齿轮的体积相对减少了97%。级数越少，效率越高。

剪板机刀片是实现金属切削加工的设备 　　剪板机刀片是实现金属切削加工的设备。一般指完成轧制产品生产全过程的设备，包括主设备、辅助设备、提升运输设备和辅助设备等。 　　现代剪板机刀片的发展趋势是连续性、自动化、化，产品质量高，消耗低。自20世纪60年代以来，剪板机刀片的设计、研究和制造取得了很大进展，改善了带材剪板机刀片、厚板剪板机刀片、H型钢剪板机刀片和连续管轧机的性能，出现了线材剪板机刀片、全连续带材剪板机刀片、5500mm宽厚板剪板机刀片和连续H型钢剪板机刀片等一系列先进设备。剪板机刀片所用原材料单重增加，液压AGC、板形控制、计算机程序控制、检测手段越来越完善，切割品种不断扩大。一些新的切割方法，如连铸连轧、控制切割等，以及满足新产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的剪板机刀片，都在发展。 剪板机刀片 　　成品或半成品剪板机刀片的类型和尺寸应根据产品品种、规格、质量和产量的要求进行选择，并提供必要的辅助、吊装、运输和辅助设备，然后根据各种因素的要求选择终的平衡。 　　根据切割品种、剪板机刀片型号和公称尺寸命名。“公称尺寸”原理以剪板机刀片型齿轮座人字齿轮的节圆直径命名；剪板机刀片年初，以轧辊公称直径命名；条带剪板机刀片以工作辊主体的长度命名；钢管剪板机刀片以生产的管径命名。有时以剪板机刀片年的(如森吉米尔剪板机刀片)命名。

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