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铸造模具过程中的常见缺陷及对应解决方案 缺陷一：铸造缩孔 　　主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。　解决的办法：1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径或减短铸道的长度。 3）增加金属的用量。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。a.在铸道的根部放置冷却道。b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形。c.斜向放置铸道。 缺陷二：铸件表面粗糙不光洁缺陷 　　型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。 4）焙烧的Z高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。 5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。 7）熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。　　解决的办法：a.不要过度熔化金属。b.铸型的焙烧温度不要过高。c.铸型的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。

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模仁加工： 1)毛刺(粗加工飞六边):数控车床加工，保证平整度和平整度，留磨容量1.2mm。 2)精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夹住磨重庆小面，确保平整度及平整度在0.05mm，多边留容量0.6-0.8mm。 3)数控车床加工:首先校准数控车床发动机，确保在0.02毫米以内，校准卡紧的产品工件，首先加工螺丝孔、顶、穿丝孔、镶针沉头粗、机械嘴或料嘴孔，分离锥孔倒角，然后作为排水口和铣削角。 4)铣削加工：攻丝、打字码。 5)数控粗加工。 6)热处理技术:外热处理技术HRC48-52。 7)精抛:大水磨石加工至比模框负0.04毫米，确保平整度在0.02毫米以内。 8)数控精加工。 9)火花放电处理。 10)省模：:保证光滑度，控制凹模规格。

五金挤压加工模具批发应注意哪些安全问题? 冷挤压加工多以五金加工为主，安全事故也多出现在机器操作环节，怎样减少机械操作安全事件？模具厂家应当注意哪些安全问题呢？下文值得你阅读： 我们在生活中经常听到“安全，预防为主”的说法，可见安全要靠对危险的预知及预防，有了万全的准备，才能防患于未然。那么在进行五金加工的时候要注意哪些重要的安全操作规则呢？ 一、看： 1.看机台电源是否开启，从事件； 2.电源及按钮是否松动，以免造成故障失灵或触电； 二、检查： 1.在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要记得戴安全帽。 2.机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查开关行程、制动器是否正常，并将机床空运转1-2分钟，机械有故障时严禁操作。 三、作业中注意事项 机械工作中，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件；在冲模内取、放工件时需要使用符合标准的工具，如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

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