1、模架采用统一大小的自制后侧模架,下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。 2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧,起到冲压后自动弹开(主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响)上下模。 3、冲压模具一般以冲小孔为主,落料的不行,主要是因为机床下前立板(在U型工作台正中)存在,较为困难。 4、料排出,一般采用侧后面排料,工作过程中需时刻注意排料顺畅。 5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾,而啃伤凹模及导柱。 6、下模高度须一致。即统一磨刀口,如实在不能统一,也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。 7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。 8、件须做成标准配件,方便维修及更换。 9、材孔距较短,模具安装不下,可一模多孔制模,或分次间隔孔位冲压。 10、工作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作,即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。
1、硬质合金模具采用线材作线电极,省掉了成形工具电极,大大降低了成形工具电极的设计和制造费用,缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。 2、能用很细的电极丝加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件。 3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工,单位长度的金属丝损耗小,对加工精度的影响,可以忽略不计,加工精度高,当重复使用的电极丝有显著消耗时,可以更换。 4、以切缝的形式按轮廓加工,蚀除量少,不仅生产提高,材料利用率也高。 5、自动化程度高,操作使用方便,易于实现微机控制。 6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形,一般不需要中途换电规准。 7、一般硬质合金模具采用水质工作液,避免发生火灾,硬质合金模具在加工上需要重视保证。
现代化生产中模具的作用,只要有批量生产就离不开模具。模具是以特定的结构形式,通过一定的方式使材料成型为具有一定形状和尺寸要求的工业产品或零部件的一种生产工具。通俗地说,模具就是把材料制成具有特定形状、尺寸的工具,日常生活中用到的做饺子的夹子,放冰箱里做冰块的盒子都算。也有将模具称为“型”和“模”的说法。所谓“型”,就是原型的意思;“模”就是模式、模子的意思。古时也称为“范”,有、范式之意。 在工业生产中,运用硬质合金模具这个工具,通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品。用模具成型制造出来的零件,通常称为“制件”。模具在工业生产中使用极为广泛,采用硬质合金模具生产零部件,具有生产、材料节省、生产成本低、质量有保证等一系列优点,是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
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