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锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金圆刀数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。 锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。 锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。 齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

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视频作者：星空平台

粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法 一、刀片磨损过渡。 解决方法：及时换刀或更换切削刃 二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。 解决方法：1、加大切削液的流量; 2、合理布置切削液喷嘴的位置; 3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果; 4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。 三、粉碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低; 解决方法：重新安装刀片 四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。 解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。 五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。

如何对粉碎机刀片进行保养 　　1、对于及其的主轴需要定期的进行检查维护，查看它的径向跳动是否正常，确保粉碎机刀片相互切口的吻合。 　　2、在安装粉碎机刀片前需要对主轴进行检查，查看轴上是否有杂碎物，如有就必须清楚，保证表面的平整、干净。 　　3、粉碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。 　　4、粉碎机刀片在安装螺丝的时候一定要松紧适中，过松锯片在旋转粉碎的过程中打滑，过紧锯片会变形，而影响粉碎机的效果。 　　5、粉碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定正常下再开始粉碎机的粉碎工作。 　　6、粉碎机再工作之前，实行操作的工作人员应做好安全措施，并检查锯机防护罩是否完好。

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