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1、高的硬度和耐磨性 硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分 布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。 2、足够的强度和韧性 要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。 3、高的耐热性(热稳定性) 耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 机械刀片材料还应具有在高温下化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。 4、良好的热物理性能和耐热冲击性能 机械刀片材料的导热性愈好，钨钢圆刀切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。 机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。 5、良好的工艺性能 为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。 6、经济性 经济性是机械刀片材料的重要指标之一，机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果

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异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。 基体的选择：由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和韧性。 以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性，另一种是具有好的抗冲击性。 根据异形刀片加工，我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的化。

随着经济水平和生产生活节奏的提高，提高粉碎机刀片的使用寿命可以大大提高工作效率，并且经济发展愈发迅速的今天，机械刀片行业随着机械行业的发展而逐步扩大，越来越多种刀片类型出现在机械制造业中，其中粉碎机刀片作为于粉碎机中的刀片类型，其性能要求越来越高，深圳合利生产的粉碎机刀片选材好，经过真空热处理使刀片得到热处理的同时又不脱碳，保证了刀片的硬度与耐磨度。 由于日前我国的刀片行业的发展日趋成熟，那么对于粉碎机刀片而言，为了使其能够更好的满足用户的需求，延长该种刀片的使用寿命成为了我们目前市场中应用粉碎机刀片的主要问题所在。因此我们对于粉碎机刀片的保护细节主要包括以下几个方面： 1.把机械安置通风位置，有利于刀片的散热，延长粉碎机刀片的使用寿命。 2.定期检查刀片螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀、定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性，避免晃动而影响刀片的使用寿命。 3.定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；检查皮带是否松驰，及时调紧，这样就不会费刀片，使粉碎机刀片的使用寿命更为长久。 4.保证水口料的纯净度，避免含杂质，尤其是铁钉等硬物，对粉碎机刀片的破坏性及其严重。

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