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冲压模具-冲压模具生产厂家-马鞍山金菲刀具公司：

工艺性能 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1．可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2．退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3．切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏感性：高温加热时化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 5．淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6．淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7．淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8．可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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视频作者：星空平台

近些年，很多模具厂家对研发技术的投入幅度显著增加，并视科技进步为企业的发展的重要驱动力。一部分中国模具厂家对二维CAD全力普及化，与此同时广泛使用Pro/E(现Creo)、PDX、NX等国际工具软件。在有关机构与高等院校等多方坚持不懈的努力下，中国在模具CAD、CAE、CAM创新方面获得了丰硕的成果，不但对模具品质不断提高，模具设计方案、制造出来的周期时间会有所降低。 大中型模具厂家稳步前行、大中小型模具厂家市场竞争激烈、小型模具厂家在夹缝中生存，是中国模具厂家发展趋势整体的情况。中国模具厂家遍布从区域来说，长三角区域占40%上下，珠三角区域占30%上下，别的区域内的模具厂家总数贴近20%。

铸造模具过程中的常见缺陷及对应解决方案 缺陷一：铸造缩孔 　　主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。　解决的办法：1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径或减短铸道的长度。 3）增加金属的用量。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。a.在铸道的根部放置冷却道。b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形。c.斜向放置铸道。 缺陷二：铸件表面粗糙不光洁缺陷 　　型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。 4）焙烧的Z高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。 5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。 7）熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。　　解决的办法：a.不要过度熔化金属。b.铸型的焙烧温度不要过高。c.铸型的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。

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