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冲模厂-冲模-马鞍山金菲刀具公司：

工艺性能 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1．可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2．退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3．切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏感性：高温加热时化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 5．淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6．淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7．淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8．可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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铸造模具过程中的常见缺陷及对应解决方案 缺陷一：铸造缩孔 　　主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。　解决的办法：1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径或减短铸道的长度。 3）增加金属的用量。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。a.在铸道的根部放置冷却道。b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形。c.斜向放置铸道。 缺陷二：铸件表面粗糙不光洁缺陷 　　型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。 4）焙烧的Z高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。 5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。 7）熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。　　解决的办法：a.不要过度熔化金属。b.铸型的焙烧温度不要过高。c.铸型的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。

冲压加工厂冲压件加工常用的机械压力机是一种根据曲柄滑块组织将电机的转动健身运动变换为导轨滑块的平行线反复运动，对胚料开展成型生产加工的锻压设备。普遍用以冲压模具、挤压成型、自由锻和粉未冶金等加工工艺。 1.加温系统软件：加温系统软件是由钢质发热板、发热管、隔热层构成。发热板分左右二块，各自与压力机基座和压排固定不动联接，并有利于拆卸，发热板用好的45#钢调质热处理做成。隔热层设定在发热板和基座（或压排）中间，发热板四周有设定隔热保温档板应取用耐火性能好的原材料制做，平面图规格与发热板非常，薄厚不小于20mm。 2.五金冲压四立杆液压机：压力机应具备靠谱的构造弯曲刚度抗形变工作能力，液压系统上部位，压排设定模貝起吊联接设备，液压系统和压排有可拆卸的防污引擎盖。产品工件会出方位为长短方位。 3.模貝输送架：装配平台为一个上端配有滚输的构造，一端与压力机基座相接（拆式），一端置放在路面上（可调整高宽比）。隔温板放到压力机压排与基座四周，以降低模貝升温全过程中的发热量损害，用铝合金板（或不锈钢板材）和保温隔热材料做成。 4.操纵服务器机柜：服务器机柜式压力机姿势和溫度的组合衣柜。服务器机柜控制面板上仪表盘及电源开关；工作压力标示仪表盘；加温电源开关及显示灯；电源总开关，显示灯，电流表，电流计；压力机姿势按键及显示灯；数显式溫度调节仪；隔热保温记时器，过热报警器；提温速度1.7℃~2.5℃/min；应用溫度180℃；溫度不匀称性±3℃，各相开关电源的加温输出功率平衡；溫度调节仪对相对应温度测量地区实时处理，当所有做到预设值±3℃时，记时器到设置時间后，温度控制系统软件能按加工工艺预设值全自动升温或关闭电源。

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