提高刀模质量的基本途径:刀模的设计是进步刀模质量的重要的一步,需要考虑到良多因素,包括刀模材料的选用,刀模结构的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模维修的利便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。刀模的制造过程也是确保刀模质量的重要一环,刀模制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到刀模的使用寿命。各零部件的精度直接影响到刀模整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,进步钳工在刀模磨配过程中的技术水平,来进步刀模零件的加工精度。对刀模主要成形零部件进行表面强化,以进步刀模零件表面耐磨性,从而更好地进步刀模质量。刀模的准确使用与维护,也是进步刀模质量的一大因素。例如:刀模的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要准确,冷却水路要知足设计要求,刀模在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在准确使用刀模时,还需对刀模进行按期维护保养,刀模的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类刀模在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
使用后对模具保养: 1. 硬质合金模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。 2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。 3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 4. 紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 5. 压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍,硬质合金模具只有高硬度,高强,耐腐蚀,耐高温和膨胀系数小,一般都是采用钨钴的硬质合金。 硬质合金模具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。 硬质合金模具广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
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