在市场应用和服务水平上,国外刀具企业产品种类齐全,已不仅仅局限于生产刀具,他们还可根据客户需求提供相应配套服务,真正做到想客户所想,因而往往能牢牢占据市场。相比之下,由于标准刀具在我国国内长期居于统治地位的市场结构,刀具企业与用户企业之间只是简单的买卖关系,有的甚至只是通过代理商,根本涉及不到服务。因此,绝大多数国内刀具企业基本上没有服务力量,从而导致国产刀具企业即使能制造出的产品,然而不能针对客户加工工艺合理配套,往往只能未尽其用,使得在生产线上“形”至所处而不能发挥“神”之效。
硬质合金刀片检测设备外观 据了解,该刀具厂目前对刀片的检测方法是:使用游标卡尺检测刀片的厚度偏差,用手指压覆及目测查看平弯变形。这种检测方法的检测精度低、人工肉眼检测受主观情绪影响大、达不到全检、效率低。随着刀具制造厂商对产品要求越来越高和企业品质意识的不断提高,采购先进的自动检测设备已经成为企业提高刀具品质、提升市场竞争力的迫切需求。 随着金属切削刀具行业的深入拓展,以及市场需求量的不断扩大,新型检测设备将大有作为。而智能化检测近年来能广泛应用于制造业,得益于天时地利人和三大关键因素齐聚。智能化检测会让金属切削刀具安全,为制造业厂商创造更大的经济效益。
除了锻造以外,热处理也是极为关键的一个环节,也是对工艺要求更高的一个流程。当经过锻造后的刀片机加工完成后,就需进行热处理,也就是我们常说的淬火。淬火的方式很多,一般的碳钢和弹簧钢选用的是油淬,放在电热炉里加温到一定程度,然后拖出来用油使其迅速冷却,从而将到的硬度降低到一定的范围内。一个硬度一般在54~58度之间,不同的材料选用不同的硬度。之所以说热处理对工艺的要求高,是因为刀片在往后的使用中,崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的联系。 然后就是塑料粉碎机刀片的精度了,一般而言塑料刀片的精密度不如其他机械刀具,但是我们厂仍然用作为对塑料粉碎机刀片的精密的加工标准,用平面磨床将刀片的尺寸公差磨户要求的尺寸公差。然后检测包装,粉碎机刀片就这么被生产出来了。
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