模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因 应采取什么对策? 下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有: (1)、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口; (2)、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度; (3)、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙; (4)、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销; (5)、导向件磨损,可以更换导柱导套; 模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策? 冲压时卡料的主要原因及相应的对策有: (1)、送料机送距压料放松调整不当,需重新调整; (2)、生产中送距产生变异,需调整送料机送距; (3)、送料机故障,需调整及维修; (4)、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量; (5)、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;
在模其生产成本中,材料费用只占15年左右。面机械加工。热处理,装配和管理等费用古80年以上。所以,模具材料的工艺性能就成为影响模其生产成本和制造难易的主要因素之一。模具村料的工艺性能主要有如下几种: (1)可加工性。 钢材的可加工性主要位括切别,磨别,阳光,冷技等加工性和*压加工性。模具钢大多属于过共析钢和奥氏体钢,热加工性使和冷加工性能都不太好,必须产格控制热加工和冷加工的工艺参数。近年束为改善树的切制加工性,在钢中加人号切酬元家成改变钢中央杂物的分布状态,从而提高模具表面质量和减少刀具的磨视。 随着电子技术的发展,数控机床和加工中心乃至计算机控制技术的广泛运用,模具钢除应具有良好的切剂加工性外,还要有良好的镜面抛光性能。电加工性能以及压印翻构加工性能等。 (2)件硬性和淬透性。 障硬性主要取决于钢的硬含量。洋透性主要取决于钢的化学成分和淬大前钢的原始组织。模具对这两种性能的要求根据其使用条件不同各有侧重。对于要求整个数面有均匀一致性能的模具,如热作模具、塑料模具,财高的淬透性显得更重要热:面对于只要求有高硬度的小型冷作模具,如冲政落料模具,则更偏重于高的淳硬性。 (3)摔火温度和热处理变形。 为了便于生产,要求模具钢的淬火温度范围尽可能宽些,特别是当模具采用大焰加热局都摔火时。要求模具钢有更宽的淬火温度范围。除部分采用预硬型钢制作的模具外,绝大多数模其是在切酬加工后,通过热处理而获得所需的组织和性能。因此要求淬火时尺计变化小,各向具有相近似的变化,且组织稳定。 (4)脱碳敏感性。 硬质合金模具钢在*造、退火或淬火时,若在无保护气氛下加热,其表面层会产生脱碳等缺陷,而使模具的耐用度下降。脱碳敏感性主要取决于钢的化学成分,特别是碳含量。
硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍,硬质合金模具只有高硬度,高强,耐腐蚀,耐高温和膨胀系数小,一般都是采用钨钴的硬质合金。 硬质合金模具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。 硬质合金模具广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
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