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硬质合金冷镦模具具有的相关要求 冷镦模具接受剧烈的冲压载荷，其凹模外表接受很高的压应力。要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性，硬质合金冷镦模具具有相关要求。窗体顶端由于出产办法特殊，这种合金仍然保持碳化钨原有的特性，其硬度接近于金刚石，同时，由于钴作粘结剂，硬质合金冷镦模是在冷镦机上使坯料堵截、预成形、成形为冷成形件的模具，很多紧固件是采用冷镦模具构成的。冷镦模具接受剧烈的冲压载荷，其凹模外表接受很高的压应力。要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性，硬质合金冷镦模具具有相关要求，又使其具有韧性。 硬质合金模具零件种类繁多，功能各异，故选用的材料品种也很多。随着新材料的不断问世，模具材料也不断更新。根据工作条件的不同，模具材料可分为：金属在常温（冷态）下成型的材料，称为冷作模具钢；在加热状态下成型的材料，称为热作硬质合金模具。目前，模具所用材料有各种碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。

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视频作者：星空平台

硬质合金模具冷镦模使用模具钢介绍： 1、 一般荷载冷镦模用钢 一般载荷冷作模主要用于形状不太复杂，变形量不太大，冷镦速度也不是很高的冷镦件生产，生产的冷镦件为低碳钢或中低碳钢零件。 2、 重载冷镦模用钢 重载冷镦模用于生产变形量大，形状较复杂的冷镦件，冷镦件用钢强度较高的合金钢或中高碳钢。 3、 新型冷镦模用钢 我国已引进国外钢种或自行开发了10余种适合制造冷镦模具的新钢种，这些新钢种的特点是具有较高的淬透性和淬硬性，具有很高的压缩屈服点，较好的耐磨性和韧性。

硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为"工业牙齿"，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展。 硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需要。 硬质合金模具的使用寿命与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护有关，因此要提高模具寿命，需要采用改善这些条件的相应措施。

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