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如何维修硬质合金模具的破损： 任何硬质合金模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以致被损坏，造成硬质合金模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及维护使用不当，也会使硬质合金模具被破损或产品质量下降，甚至造成停产，如何排除及避免这些故障发生，这就需要钨钢冷镦模钳工数量掌握有关模具修理技术，做到随时发生故障，能随时处理和修复，使其能尽量地恢复正常使用，已发挥模具*大的潜能。 良好的可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。

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硬质合金模具的使用寿命有多长？ 硬质合金模具寿命是具在保证产品零件品质的前提下，所能加工的制件的总数量。它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命，就是指在不发生事故的情况下，模具的自然寿命，即模具寿命=工作面的一次寿命x修磨次数×易损件的更换次数模具的设计寿命是在模具设计阶段就明确的该模具所适用的生产批量、类型或者模具生产制件的总次数。 硬质合金模具寿命与模具类型和结构有关，它是硬质合金模具材料技术、模具设计与制造技术、模具热处理技术以及模具使用维护水平的综合反映。 俗话说“没有规矩不成方圆”，世界上许许多多东西都是从它们各具特色的“规矩”—模具中诞生出来的，通常把这些东西称为“产品”。简单地说，模具就是一个模子，产品就是用这个硬质合金模具制造出来的。

硬质合金模具生产制造技术集中了机械加工的精华，既是机电结合加工，也离不开模具钳工的操作，其特点如下： （1）模具生产的工艺特点一套模具制出后，通过它可以生产出数十万件零件或制品。但是模具自身只能是单件生产，模具企业的产品一般都是的，几乎不存在重复生产，这是模具企业与其他企业的一个显著区别。 （2）模具制造的特点由于模具是单件生产，精度要求高于产品精度要求，因此，在制造中有很多之处。①模具制造对工人的技术等级要求比较高。②硬质合金模具生产周期比生产一般产品要长，成本较高。③制造模具的过程中，同一工序的加工内容较多，因而生产效率较低。④模具在加工中，某些工作部分的位置和尺寸，应经过试验才能确定。⑤装配后，模具必须试模和调整。⑥模具生产是典型的单件生产，因此，生产工艺、管理方式、模具制造工艺等都有的适应性与规律。⑦形状复杂、制造品质要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。

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