模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因,应采取什么对策? 冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有: (1)、漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙; (2)、漏料孔偏大,屑料翻滚,重新修改漏料孔; (3)、刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口; 其应急措施是: 凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。 减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸尘器吸废料,降低冲速,减缓跳屑.
硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案有三点: 1.能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点,保证达到零件的三项基本要求:压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。 2.能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构,使压模具有足够的的强度、刚度和硬度,具有高的耐磨性和使用寿命,便于操作和调整,保证,尽可能实现自动化。 3.能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如:模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等,便于加工制造。
(1)模具结构设计对模具寿命的影响模具结构的合理性,对模具的承载能力有很大的影响;不合理的结构可能引起严重的应力集中或过高的工作温度,从而恶化模具的工作条件,导致模具过早失效。模具结构包括模具工作部分的几何形状、过渡角大小,合模、导向、推出机构的结构,模具间隙,冲头的长径比、端面倾斜角,热作模具中开设冷却水路、装配结构等。 (2)硬质合金模具材料对模具寿命的影响模具材料对模具寿命的影响是模具材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等因素的综合反映,其中材料种类和硬度影响Z为明显。模具材料种类对模具寿命的影响是很大的。因此,在选用模具材料时,应根据制件的批量大小,合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大,但并不是硬度越高,模具寿命越长。
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