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使用撕碎机刀片需要注意什么呢？

1、使用撕碎机刀片的时候一定要放在稳定的地方，因为我们知道撕碎机刀片在使用过程中会震动。如果放在不是很稳定的地方，震动的时候肯定会动。如果一边太低，会导致撕碎机刀片翻车。因此，在使用撕碎机刀片时，有许多面部需要注意。

2、撕碎机刀片切碎的材料也进行了测量，并非所有的废料都适合其切碎功能。比如厚金属块、硬材料，或者这些超过撕碎机刀片碎料尺寸范围的材料，必然会造成粘料，严重损坏设计。严格遵守规则撕碎机刀片。

3、很多用户在使用撕碎机刀片的过程中会长时间不休息的运行，这无疑是非常危险的。首先，使用中的损坏非常大，很容易导致使用寿命降低。

4、长期工作对电机的使用非常有害。我们知道马达是机器的重要组成部分。所以为了延长撕碎机刀片的使用寿命，在使用时一定要按时操作。

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视频作者：星空平台

分切圆刀片的修磨方法

分切机械刀片，分切圆刀片在使用过程中如果出现刀刃磨损或者生锈的情况，需要对刀片进行修磨。

分切机械刀片修磨方法：

1、修磨砂轮的选用：用碳化硅砂轮修磨（淡绿色）硬质合金可以磨出很锋利的刃口，刚玉砂轮（淡青色或白色的）不适合磨硬质合金，比较费力。

2、磨的时候，面对砂轮站在左侧，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。

3、钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角。右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。

4、两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。

5、磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。

6、从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则刀片磨损快不耐用

制造滚切刀片的基本要点

在选择滚切刀片时，除价格和刀片的精度之外，还应在以下几个方面来考察刀片供应商在制造方面的能力。只有这样，才能真正保证滚切刀片精度和工作寿命的可靠性。

1、材料的选择范围

因为滚切刀片所加工的材料十分广泛，有纸张，纸制品加工，胶带制品，薄膜，电线和电缆，橡胶，铝箔，化纤、碳钢、硅钢片、不锈钢等，还有软态和硬态之分，因此对刀片的锋利性、耐磨性、耐冲击性、折中性都有不同的要求，所以要看在刀片材料牌号方面，及其毛坯形态是否有充分选择的余地。

2、加工设备

看供应商是否有精密的外圆磨床、内圆磨床、超精度转台平面磨床、双端面的研磨机。这些都是加工精密滚切刀片成品的关键设备。

另一方面纵剪分条机刀片在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随纵剪分条机刀片体积的膨胀,刀片各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与纵剪分条机刀片在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。

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