1、模架采用统一大小的自制后侧模架,下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。 2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧,起到冲压后自动弹开(主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响)上下模。 3、冲压模具一般以冲小孔为主,落料的不行,主要是因为机床下前立板(在U型工作台正中)存在,较为困难。 4、料排出,一般采用侧后面排料,工作过程中需时刻注意排料顺畅。 5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾,而啃伤凹模及导柱。 6、下模高度须一致。即统一磨刀口,如实在不能统一,也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。 7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。 8、件须做成标准配件,方便维修及更换。 9、材孔距较短,模具安装不下,可一模多孔制模,或分次间隔孔位冲压。 10、工作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作,即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。
冲压工艺 冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。 (1)尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力; (2) 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除表面氧化物和锈迹;3) 根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 生产作业的正确使用和合理维护 (1)脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。 (2)落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。 总之,在模具设计、制造、使用和维护全过程中,应用先进制造技术和实行质量管理,是提高模具寿命的有效保证,并且致力于发展化生产,加强模具标准化工作,除零件标准化外,还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等,不断提高模具设计和制造水平,有利于提高硬质合金模具寿命。
硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍,硬质合金模具只有高硬度,高强,耐腐蚀,耐高温和膨胀系数小,一般都是采用钨钴的硬质合金。 硬质合金模具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。 硬质合金模具广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
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